Вопреки перечню выдающихся свойств УФ-порошковых ЛКМ, эта технология пока не имеет широкого распространения. С одной стороны, этому препятствует весьма высокая, по сравнению с термореактивными материалами, стоимость УФ-порошков для использования в серийном производстве. Далее »

Нанесение и отверждение порошковых покрытий. Нанесение порошкового материала происходит за счет электростатической зарядки частиц порошка в специальном порошковом распылителе с последующим их осаждением на заземленном изделии. Электростатическое нанесение требует создания сильного электрического поля между заряженным облаком порошка и поверхностью окрашиваемой детали. Для создания электрического заряда на частицах порошка используют два разных процесса: Далее »

Предварительная обработка древесных материалов. Подготовка поверхности MDF-материалов имеет решающее влияние на результат окраски и на качество обработанного изделия. Чтобы обеспечить высокую надежность производства и минимальный расход ЛКМ, поверхность должна быть по возможности гладкой. Грубые шероховатости MDF-поверхности невозможно сгладить при использовании порошкового материала; они способствуют образованию так называемой «апельсиновой корки». Далее »

Подготовка поверхности древесины и древесных материалов к окраске. К упомянутым выше техническим трудностям относится прежде всего преобладание электростатических методов нанесения порошковых материалов на такие плохо проводящие электричество поверхности, как древесина. Электростатическая порошковая окраска требует изделий со специфическим поверхностным сопротивлением о < 1010 Ом и соответствующим объемным сопротивлением р < 108 Ом. Древесина и древесные материалы соответствуют этим требованиям только при влажности больше 7-8%. Если содержание влаги меньше, нужно повышать проводимость посредством подходящей подготовки поверхности. Следующая проблема возникает, когда отверждение порошкового материала требует высокой температуры. В настоящее время температура должна быть всегда выше 100°С. Особенно большие трудности возникают для хвойной древесины. Далее »

УФ-отверждаемые порошковые материалы. Заметными достоинствами обладают УФ-отверждаемые порошковые системы, которые начали внедряться с конца 1990-х гг. В зависимости от состава и условий отверждения они образуют покрытия, отвечающие высоким требованиям мебельной промышленности. Для УФ-отверждаемых материалов теперь возможно разделить процесс плавления и отверждения. Так как для УФ-отверждения порошкового расплава необходимо всего несколько секунд (около 20), можно уменьшить тепловое воздействие на древесный субстрат. Далее »

Состав термоотверждаемых порошковых материалов (материалы горячей сушки) состоит из пленкообразователя, отвердителя, наполнителей, пигментов и добавок. В качестве наполнителей используются при родные минералы: тяжелый шпат (барит), полевой шпат (Лабрадор) и мел. Далее »

Порошковые ЛКМ являются примером того, как может развиваться рынок почти безэмиссионных и малоотходных технологий окраски. Несмотря на то, что в 90-е гг. прошлого столетия было отмечено падение цен на порошковые материалы, в это же время необычайно возросло количество научных работ, посвященных свойствам порошковых покрытий. Кроме того,продолжалась оптимизация технологических процессов. Далее »

Разработанная Beckers порошковая система специально для окраски алюминиевых профилей. Самая дешевая система покрытий «под дерево», из тех которые предлагает Beckers,и единственная, которая предусматривает простой технологический процесс. Стоимость щеточного механизма до  €8,000. Далее »