Из-за примесей в сплаве после анодирования возможно получение темной (гдубоко серой) анодной пленки.Если содержание некоторых элементов, которые вводятся в алюминиевые сплавы для улучшения механических и антикоррозионных свойств, будет слишком высоким, то анодная плѐнка может иметь следующие возможные оттенки оттенки:

Железо (Fe): серый осадок и чѐрные полосы после анодирования;
Кремний (Si): матовый, молочный оксид;
Медь (Cu): понижение стойкости (жѐсткости) алюминия;
Maрганец (Mn): анодная плѐнка с коричневым оттенком;
Магний (Mg): анодная плѐнка с тѐмно-серым оттенком;
Цинк (Zn): может вызвать чернение оксида;
Хром (Cr): анодная плѐнка с желтоватым оттенком;
Титан (Ti): может оказывать отрицательное влияние на яркость оксида.

Внутренние применения. Внутренние изделия сохраняются чистыми, если их периодически вытирать мягкой тканью. Если они не были очищены в течение некоторого времени, нейтральная очистка, и мягкая ткань может использоваться, сопровождаться, промывкой в чистой  холодной воде. Затем полируются  мягкой, сухой тканью, чтобы придать изделию первоначальный вид.

Наружные применения. На практике, частота, с которой производится очистка структурных компонентов, находящихся снаружи, зависит от вида и агрессивности окружающей среды. Для наружных применений, где декоративный вид и защитная функция особенно важны, например подъезды, входы, и т.д., рекомендуется еженедельная очистка. В этом случае, для правильной очистки, можно использовать чистую воду и кожу замши, затем вытирать изделия мягкой сухой тканью.

Оконные рамы, подоконники и фасады должны очищаться регулярно, частота в зависимости от агрессивности окружающей среды и конструкций  фасадов. Лучше всего делать нейтральной, синтетической жидкостью для очистки и тканью, губкой, или замшевой или кожаная или мягкая щетка. Затем промывается  чистой водой и вытирается насухо. Въевшееся грязь может быть удалена со слегка абразивными средствами очистки или тканью с нейтральным порошком для полировки

В случае применения сохраняющих материалов к изделиям после очистки последних необходимо использовать меры предосторожности во время применения, чтобы оставалась очень тонкая водоотталкивающая пленка.  Не должна быть желтого цвета, не должна притягивать пыль и грязь не должна переливаться всеми цветами радуги. Воск, вазелин, ланолин и подобные вещества – не подходят. Средства для многих видов очистки должны соответствовать этим требованиям.

Растворы соды, щелочи, кислоты не должны использоваться.  Абразивные материалы, металлическая ветошь, проволочные щетки  - не должны использоваться.

Тест основан на принципе, что вещество будет поцарапано материалом более жестким, чем он сам. Поэтому тест оценки сопротивления трению покрытия проводится с использованием наждачной бумаги, для того, чтобы определить, действительно ли покрытие более твердое, чем наждачная  бумага. Это тест качества оксидной пленки.

Описанный метод главным образом предназначен для использования с анодными покрытиями Класса 20 или выше для внешнего архитектурного использования. Подходит для того, чтобы оценить покрытие, созданное на основе  раствора серной кислоты.

Используется наждачная бумага, степень 00 , полоса 12мм шириной и  150-200 мм длиной. Примечание:  Должна содержаться в сухом, прохладном месте.Поддержка для бумаги для проведения теста - от 6мм до  8 мм толщиной и приблизительно 30 мм шириной и 40 мм длиной. Каучук - подходящий материал, твердостью от 30 до 70  ед в соответствии с международными стандартами.

Метод испытания. Оберните бумагой, абразивной стороной, положите поперек изделия как показано в на рисунке 1. Держите бумагу  сильно в месте как показано и нажимайте абразивной полосой твердо против анодной поверхности, сделайте 10 двойных движений (одно движение - один проход назад и вперед поперек испытательной области) с амплитудой 25-30 мм. После 10 движений исследуйте часть абразивной бумаги, которая была в контакте с покрытием. Плотный остаток  белого порошка указывают на то, что покрытие более мягко, чем абразив и изделия (образцы)  не принимаются.

Отсутствие отложений показывает, что покрытие более твердое, чем абразив, но легкий порошок появившийся отображает, что удаляется тонкий слой закрепления. Если есть сомнения, вытрите проверенную область, чистую сухой тканью, определите местонахождение новой области наждачной бумаги, и снова проведите тестирование. Тщательно  проверить вертикальную поверхность, чтобы частицы абразива сами  не повреждали поверхность.

Количественный результат можно получить, если толщина оксидной пленки, удаленная при тестировании трением - измерена. Однако  размеры толщины оксидной пленки должны быть сделаны очень тщательно, и проведено исследование  методом вихревых потоков.

Проверьте работу   сделав 50 двойных движений в той же самой области. Новая область абразивной бумаги должна использоваться после каждого 10 двойных движений, а стираемая поверхность должны вытираться при этом. После завершения 50 двойных движений, вытрите поверхность изделия, очистите его и измерьте толщину анодного покрытия в нескольких точках в центре стираемой области, используя инструмент для исследования вихревых токов. Сравните значение, полученную с этим для нестираемого покрытия, смежного со стираемой областью. Потеря больше чем 2 микрон покрытия о будет причиной для отклонения изделия.

Проведение повторного исследования, если потеря веса больше чем 30.0 мг/дм2.

Если инспектор обнаружит потерю веса больше чем 30.0 мг/дм в течение проверки, то он повторит тест с новым образцом, изъятым из той же самой партии изделий. Эта последнее значение будет решающим для проверки.Если значение больше чем 30.0 мг/дм, то  инспектор должен проверить завод компании и оборудование как можно скорее.

Исключительные меры (если значение потери веса - 45 мг/дм2).

Инспектор сообщит немедленно общему Лицу, имеющему патент.Как только общее Лицо, имеющее патент приняло его решение , то сразу сообщит QUALANOD, а затем уведомит  заинтересованную сторону.

Контроль завода проводится регулярно каждые два года. Результаты контроля должны быть зарегистрированы в официальном отчете, обеспечиваемым  QUALANOD.Инспектор представляет сообщение о проверке  общему Лицу, имеющему патент. Сообщения о проверке оцениваются общим лицом, имеющим патент.

При рассмотрении QUALANOD, Лицо, имеющее патент, примет решение: действительно ли осмотр ответил требованиям и, в случае необходимости, заберет знак качества в соответствии с  утвержденной процедурой,. Компания будет уведомлена относительно решения в письменной форме. Если результаты не соответствуют требованиям, то заинтересованный завод должен представить апелляцию организации,  имеющей патент, в течение 10 дней.

Если результаты не отвечают требованиям, потому что инспектор нашел значение теста потери веса равной или больше чем 45 мг/дм2, общее Лицо, имеющее патент, немедленно проинформирует инспектора, который в течение 2 недель примет решение, действительно ли лишить компании лицензию, основывая свое решение на результатах, достигнутых компанией в предыдущих годах.

В дополнение к обычному осмотру , который будет выполнен в течение одного месяца, если осмотр был неудовлетворителен, дополнительное посещение будет сделано в течение четырех месяцев для проверки укрепление внутреннего контроля.

После того, как неудовлетворительный осмотр, где завод и оборудование не соответствовали требованиям, другой осмотр, будет сделан только тогда, когда компания предоставит уведомление, что исправила недостатки. Если лицензия изъята, завод должен ждать, по крайней мере, шесть месяцев, чтобы появилась возможность для подачи заявления на приобретение новой лицензии  знака качества.

Право обжалования осмотренного завода.

Заинтересованный завод получит копию каждого документа проверки. Если результаты не соответствуют требованиям, необходимо предоставить точные данные и обоснования. Завод имеет возможность подать апелляцию в течение 10 дней.Вся информация относительно результатов проверки и оценки является конфиденциальной.

Крайние сроки для подачи сообщений о проверке.

Сообщения о проверке, которые являются отрицательными, нужно послать Секретариату QUALANOD через организацию, владеющую генеральной лицензией  в течение одного месяца после проверки. Все другие Сообщения о проверке быть переданы в  секретариат QUALANOD в течение трех месяцев после даты проверки.

Если результаты не соответствуют требованиям, то заинтересованный завод должен представить апелляцию организации,  имеющей патент, в течение 10 дней. После того, как был проведен осмотр, и было выявлено, что завод – оборудование  - не соответствуют требованиям, то повторный осмотр может быть проведен после уведомления, что компания устранила недостатки.

1) от недельного производства

2) готов для предъявления инспектору

Цель проведения внутреннего контроля состоит в том, чтобы удостовериться, что качество продукта соответствует требованиям. В случае несоответствия, производители должны предпринять немедленные корректирующие действия и всегда проверить произведенные изделия перед отправкой клиенту. Все действия  при этом должны регистрироваться.

Тестирование ванн анодирования. Ванны анодирования должны контролироваться как минимум: один раз в день каждую ванну, если работают в три смены, один раз в два дня каждую ванну, если работают в две смены по восемь часов каждая, один раз  в три дня каждую ванну, если работают одну смену в день по восемь часов

Результаты этих исследований должны быть отображены в графиках или других отчетах, которые в любой момент можно предоставить  инспектору. Должны быть зарегистрированы следующие данные: реальные значения, максимальные значения, которые не должны быть превышены, а также фактические данные, зарегистрированные в рабочую смену.

Проверка температуры ванны. Температура каждой ванны анодирования и ванны закрепления должна проверяться,  как минимум, дважды  в смену, с равномерными промежутками во времени. Температура ванны анодирования должна измеряться в конце цикла анодирования. Температура ванны закрепления должна измеряться спустя 10 минут после погружения загрузки. Результаты этих тестов должны быть зарегистрированы в графиках  или других отчетах, готовые для предоставления инспектору в любой момент.

Проверка pH закрепления ванн. Значение pH ванн закрепления должно проверяться дважды за одну рабочую смену с равномерными промежутками во времени. Результаты должны быть отображены в графиках или других отчетах, которые в любой момент можно предоставить инспектору для проверки.

Тест капли краски.

Тест должен всегда проводиться на изделия с самым толстым слоем  оксидной пленкой.Для естественного или анодированного алюминия, окрашенного в  светлый цвет, тест пятна краски должен быть выполнен по крайней мере один раз в смену.Если результат теста пятна краски - равен 2, то необходимо выполнить тест потери веса, или закрепление должно быть выполнено повторно, после чего можно провести тест пятна краски. Результаты любого теста потери веса должны быть отражены в журнале.Должны быть инструкции поставщика химии для приготовления растворов. Если растворы  для окрашивания, описанные в стандарте EN 12373-4, будут соблюдены должным образом, то гарантируется устойчивость краски в течение двух лет. Однако, значения pH должны проверяться каждые 3 месяца. Если pH раствора – выходит за рамки допустимого ограничения, предписанного поставщиком химии, то должно быть внесено исправление с последующими инструкциями поставщика химии.

Тест потери веса.

Тест потери веса должен быть выполнен в соответствии с EN 12373-7: один  раз  в  день для ванны закрепления, если цветные анодированные изделия составляют  100 % от всей недельной  продукции, один раз в  два дня в ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют больше чем 50 % но меньше чем 100 % от всей недельной  продукции на неделе, один раз в неделю  ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют меньше чем 50 % от всей недельной продукции. Важно: время закрепления должно быть определено как функция для максимальной толщины, которая фактически измеряется, а  как функция теоретической толщины, которую требует клиент.

Если не возможно взять образцы от партии производства, производители анодного покрытия может выполнить тест потери веса на типовых группах, сделанных из того же самого сплава как партия производства и проводить обработку образцов одновременно.  Это должно быть отображено в журнале.

Тест толщины покрытия.

Толщина оксидной пленки должна проверяться один раз на готовых изделиях из каждого ряда. Толщина оксидной пленки должна проверяться перед окраской и закреплением Максимальные и минимальные значения, измеренные на готовом изделии должны быть отображены в журнале.

Контроль производства.

У производителей анодного покрытия должна быть гарантированная система управления качеством после производства, отображающая следующую информацию:

• наименование и адрес клиента, заказ или регистрационный номер;
• дата производства;
• вид анодирования, естественный или окрашенный;
• согласованный класс толщины оксидной пленки и измеренная фактическая толщина, (минимальные и максимальные значения);
• результаты теста капли краски или измерение доступа;
• тест; результаты теста потери веса;
• меры, принятые, чтобы исправить значения, не отвечающие требованиям;
• другие замечания.

Эта информация может быть зарегистрирована в компьютере.

Температура ванны.В ванна должна поддерживаться температура между 25°C и 30°C.Этот параметр влияет на кинетику процесса. Слишком высокая температура, особенно когда свободная концентрация фторида - на высоком уровне, вызывает повреждения анодной оксидной пленки и приводит к образованию порошка на поверхности.

Раствор pH. PH раствора должен быть  6 ± 0.5. Как правило, чем выше pH тем лучше, но невозможно пойти выше 6.5, не вызывая выпадения осадка гидроокиси никеля. pH влияет на  количество никеля, который выпадает в порах, а ниже 5.5 никеля недостаточного для образования осадка. Предупреждение: pH должен  измеряться аккуратно, поскольку фторид в растворе может повредить  электроды pH или повредить стеклянную мембрану. Поэтому очень важно проверять электроды pH с равным промежутком во времени.

Время насыщения.Время насыщение должно быть между 0.8 и 1.2 мин/µm толщины анодной оксидной пленки.

Промывка после CI-CS. Тщательная промывка в холодной воде – обязательно после CI-CS .

Вторая стадия обработки – старения обработкой горячей водой.Для завершения процесса CI-CS , обрабатываемые изделия должны быть подвергнуты высокой влажности в течение некоторого времени, которое может быть ускорено при погружении  изделий после холодного закрепления  в горячий водный раствор  на время от 0.8 до 1.2 мин/µm или в в раствор сульфата никеля 5 - 10 гр/л при минимальной температуре от 60°C для 0.8 - 1.2 мин/µm. Это облегчает проверку и обработку и считается основной частью обработки. Тщательная промывка между холодным насыщением и горячей обработкой необходимо, поскольку ионы фторида препятствуют процессам закрепления.Пропитанная оксидная пленка холодным закреплением являются более склонной к образованию трещин, чем оксидная пленка, прошедшая процесс обычного закрепления, особенно, когда применяется в теплой, сухой окружающей среде. Этот эффект очень уменьшается при  обработке в горячей воде после холодного закрепления.

Проверка качества.Если процесс CI-CS  применен как указано, включая погружение в горячую воду после холодного закрепления, то качество закрепления проверяется обычным способом. Самые подходящие тесты - тест пятна краски в соответствии с 12373-4 и тест потери веса в соответствии с EN  12373.

Средняя температура закрепления. Только системы, одобренные QUALANOD, могут использоваться для знака качества. Эти системы должны использоваться в соответствии с письменными инструкциями поставщиков, одобренными QUALANOD.

До и после анодирования алюминиевые продукты должны храниться вдали от  цеха анодирования и средств для анодирования. После анодирования, они должны быть защищены от конденсата и грязи- каждое изделие с анодным покрытием, а также должен быть указан класс толщины покрытия.

Рабочие параметры. Рабочие  параметры для CI-CS  очень важны и должны тщательно контролироваться, чтобы достичь положительного результата. Также важно помнить, что параметры являются взаимозависимыми; например, высокая концентрация ионов фторида требует более низкой рабочей температуры и/или более короткого времени закрепления и более высокого pH. А также отношение между фторидом и никелем  на молекулярном уровне очень важно, так как их доля потребления отличаются.

Концентрация растворов ванн.Основные составляющие для ванны, которые необходимо проверить – это  фторид и никель.Лишние свободные ионы фторида могут повредить анодное покрытие, таким образом, отношение между никелем и фторидом не должно превысить 1:2. На практике, это означает, что концентрация никеля должна быть больше в 1.55 раза свободного содержания фторида.Ион никеля и свободное содержание фторида должны быть в пределах:

Содержание ионов Ni 1.2 - 2.0 г/л

свободное содержание ионов фторида 0.5 - 0.8 г/л

В некоторых случаях, 5 - 10 % никеля можно заменить кобальтом, чтобы минимизировать зеленоватый оттенок на бесцветных изделиях.Свободное содержание фторида в растворе ванны и отношения никель/фторида должно проверяться, по крайней мере, один раз в день и не пользоваться раствором до тех пор, пока добавленные вещества не будет полностью растворены в воде.  Фторид никеля трудно-растворимое вещество, таким образом, это может содержать нерастворимые компоненты.

Рекомендуется производить смешивание не в ванне. Более того, фторида используется больше чем никеля, а добавка фторида аммония или растворенной (10%-ая) фтористоводородной кислота  должна поддерживать правильный баланс.Измерение общего количества содержания фторида определяет количество фторида, связанного в сильных составах или в немного растворимых составах в суспензии, что дает важную информацию об уровне загрязнения в ванне. Концентрация фторида должна находиться на нижней границе. Аналитические методы проверки растворов ванн должен предоставить производитель продукта. Метод EDTA используется для никеля и потенциометрического метода с чувствительным к иону электродом для свободного фторида.