Некоторые способы включают в себя:
a) применение азеотропной дистилляции;
b) применение вакуумной дистилляции;
c) использование пленочных испарителей;
d) нагрев потока поступающего материала с дистиллятом с помощью теплообменника и мер теплоизоляции;
e) применение последовательного повторного использования растворителя (т.е. когда растворитель используется один раз при высококачественной очистке, а затем используется снова для другой очистки или для других операций, для которых не требуются чистые растворители); Далее »

Некоторые способы включают в себя:
a) сжигание не смазочных утилизируемых масел в нагревательном устройстве, оснащенном газовым скруббером для повышения энергетического выхода установки;
b) переработка и размещение всех отработанных фильтров;
c) применение термической переработки для всех остатков;
d) использование остатков от вакуумной дистилляции и испарителей в качестве продукции для производства асфальта. Далее »

На нефтеперегонном заводе имеется два возможных варианта смешения.
1.Смешение с исходным сырьем (обычная сырая нефть). Предварительно обработанное масло смешивается с сырой нефтью и смесь проходит через установку обессоливания перед тем, как она поступит на установку первичной переработки нефти на существующем нефтеперегонном заводе. В этом варианте отработанное масло проходит через все процессы рафинирования, а основная часть отработанного масла завершает свою жизнь в кубовом продукте вакуумной колонны. Этот вакуумный остаток содержит большинство металлов и компонентов серы из отработанного масла. Его конечное использование зависит от завода.

Далее »

Достигаемый положительный эффект.Ожидаемый выход по смазочному маслу с применением этого процесса находится в диапазоне 65-70% на сухой основе. При этой технологии повышается качество регенерированного масла при сравнении с существующими установками для регенерации, использующими колонну предварительного испарения, деасфальтирование и финишную обработку глиной. Далее »

Процесс экстрагирования пропаном Interline, усовершенствованный компанией Sener, состоит из трех стадий и не требуется финишная стадия:
a) предварительная химическая обработка с реагентами и катализаторами;
b) экстрагирование жидким пропаном основных компонентов смазочного масла, отделение воды и асфальта;
c) атмосферная и вакуумная дистилляция для отделения легких фракций и базовых масел для смазочных масел. Далее »

Процесс состоит из серии вакуумных циклонных испарителей, после которых происходит химическая переработка полученных смазочных масел, загрязненных нефтью. Далее »

Этот процесс потенциально оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду вследствие большого количества маслянистой глины, которую приходится размещать. Высокотемпературная активированная глина позволяет снизить отношение глины/маслу, таким образом, повысить общий выход и снизить количество депонируемой маслянистой глины. По сравнению с процессом с кислой глиной приходится депонировать меньше маслянистой глины. Далее »

Отработанными маслами, пригодными для рециклинга, являются:
• (темные) моторные масла, которые имеют гомогенные характеристики и подходят для установок регенерации
• темные промышленные масла, потенциально пригодные для регенерации, но вследствие содержания добавок и других веществ обычно не предпочитаются владельцами установок для регенерации
• легкие промышленные масла, которые относительно чистые. Их можно либо регенерировать на участке, либо повторно использовать для других целей. Далее »

Выход годного продукта с установки для регенерации изменяется от 55 до 75%, в зависимости от процесса и в меньшей степени от состава отработанного масла. Некоторые способы для повышения эффективности включают в себя: Далее »

Некоторые способы включают в себя:
a) предварительную обработку отходов, содержащих ртуть, как указано ниже:
•  измельчение/дробление батареек и кнопочных элементов;
• сортировку/раздробление/сепарацию термометров и контакторов;
• центрифугирование осадка, содержащего ртуть, для того, чтобы удалить большую часть металлической ртути. Остаточный осадок имеет низкое содержание ртути и перерабатывается в ходе процесса вакуумной дистилляции; Далее »