Рост цен на энергоносители и усиление конкуренции вынуждают производителей искать решения по сокращению стоимости порошковых покрытий. Компания Eisenmann предлагает несколько способов для существенного увеличения энергоэффективности предприятия и значительного уменьшения эксплуатационных расходов.
Большая часть технологов и химиков уже смогла удостовериться в неоспоримых достоинствах порошковых красок. Но еще не все знают, что красить ими можно далеко не все. Имеются некоторые ограничения в их применении. Так, почти все порошковые краски, которые выпускаются сейчас, дают возможность получения поверхностей лишь 3-4 классов. И только некоторые из них соответствуют 2-му классу. Далее »
Декорирование металлических и алюминиевых изделий под дерево уже давно не является новинкой на рынке покраски. Оно довольно часто применяется для улучшения внешнего вида тех или иных предметов интерьера офисов, жилых квартир и загородных домов. Какие же это могут быть предметы? Далее »
На протяжении веков людей завораживал блеск драгоценных металлов. Золото и серебро всегда отличались особенной привлекательностью. Ради обладания такими сокровищами многие люди шли на преступления. Однако в конце XIX века мир изменили эпохальные изобретения. В век технологий и научных открытий люди научились имитировать драгоценные металлы. Сплав меди и цинка, как заменитель золота, и алюминий, как заменитель серебра, являются в настоящее время основой новой промышленности. Замена дорогих металлов на более дешевые и широко распространенные, делает нашу жизнь красочной и позволяет наслаждаться прекрасным декором любому человеку, вне зависимости от его статуса в обществе. Далее »
Особенно важным фактором, влияющим на качество и стойкость лакокрасочного покрытия на металлических изделиях, является правильная подготовка поверхности перед покраской.При нанесении порошковой краски требования к чистоте поверхности особенно высоки. Это вызвано как самими свойствами краски, так и технологией получения покрытия.
Порошковые краски не имеют в своем составе растворителей, поэтому они не могут растворять на поверхности изделия масло, сажу или жир, как это происходит при использовании обычных органорастворимых красок. Оставшиеся на поверхности металла даже в небольшом количестве загрязнения ухудшают адгезию и оплавление порошковой краски, которая в жидком состоянии пребывает короткий промежуток времени. Недостаточное обезжиривание поверхности проявляется в таких дефектах покрытия как: неравномерность слоя, плохая адгезия и слабая стойкость к коррозии, пузырчатость и отслоение.
Другим фактором, который вызывает дефекты в порошковом покрытии, является наличие на поверхности металла загрязнения, отрицательное влияние которого проявляется после получения слоя полимерного покрытия. К этому типу загрязнения можно отнести продукты коррозии, растворы электролитов появляющиеся вследствие атмосферного загрязнения или плохой промывки изделий после обработки поверхности химическими препаратами.
При плавлении порошковой краски, покрытие за короткое время становится плотным и непроницаемым, и летучие продукты реакции могут просто повредить этот слой, образовывая кратеры, трещины и другие дефекты, которые становятся видимыми после извлечения окрашенных изделий из камеры полимеризации.Поэтому удаление загрязнения является обязательным этапом правильной подготовки поверхности перед порошковой окраской.
Дополнительно, для увеличения адгезии и стойкости к коррозии порошкового покрытия используют такие химические методы подготовки поверхности как аморфное или кристаллическое фосфатирование. Хотя последнее на Западе из-за ужесточения требований по охране окружающей среды и охране труда используют все реже. Кроме того, для подготовки поверхности перед нанесением порошкового покрытия используют хроматирование и все более развивающуюся в последнее время экологически безопасную, безотходную технологию получения полимерных покрытий.
Выбор технологии подготовки поверхности зависит от исходного состояния поверхности, используемых видов красок и требований которые предъявляются к готовому покрытию.Технологии химической подготовки поверхности обычно состоят из нескольких этапов, их количество зависит от исходного состояния поверхности и предъявляемых требований к порошковому покрытию.
Самыми сложными являются технологии подготовки корродированного метала, когда перед покраской необходимо удалить продукты коррозии.
В случае кристаллического фосфатирования, процесс состоит из одиннадцати этапов: щелочного обезжиривания, двух промывок, травления, двух промывок, активации, фосфатирования, двух промывок и пассивации.
При аморфном фосфатировании операций меньше, потому что нет нужды в активации после травления. Довольно известна одноэтапная технология аморфного фосфатирования в растворах, основанных на органических растворителях, когда одновременно происходит обезжиривание, преобразование продуктов коррозии и фосфатирование. Но использовать эту технологию можно только в случае небольшого, равномерного коррозийного налёта на поверхности металла.
В производстве преимущественно используется подготовка стальных поверхностей свободных от продуктов коррозии. При предварительной подготовке перед порошковой окраской наиболее часто используют аморфное фосфатирование.
Если не выдвигаются высокие требования к коррозионной стойкости окрашенных изделий из стали, алюминия или оцинкованной стали, то очень хороший эффект дает одноэтапный процесс аморфного фосфатирования, который позволяет проводить одновременное обезжиривание поверхности с последующим получением на ней аморфного фосфатного слоя. В технологиях, которые основываются на водных растворах, очень важным этапом является промывка. Если процесс основывается на органических растворителях, то в промывке нет нужды.
Для порошковых красок метод подготовки поверхности меньше влияет на защитные свойства покрытий, чем в случае жидких красок. Именно поэтому при порошковой окраске наиболее часто используют как подготовку поверхности аморфное фосфатирование, более дешевое и экологически безопасное для окружающей среды, чем кристаллическое.
Многие считают, что метод трибостатической зарядки порошковых красок является абсолютно безопасным в сравнении с электростатическим. В этом методе отсутствует высокое напряжение, нет сильного электростатического поля. Поэтому о возможности возникновения электрического разряда, который может привести к возгоранию взрывоопасной смеси порошка с воздухом мало кто задумывается. Автор этой статьи постарался не только теоретически показать возможные угрозы в процессе трибостатической зарядки, но и на основании экспериментальных исследований выявить потенциальные опасности данного метода порошковой окраски. Далее »
Нынешний экономический кризис научил нас рационально использовать финансовые возможности, что отнюдь не значит, что на всем, в том числе и на современном оборудовании для нанесения покрытий, необходимо экономить, наоборот, для конкурентоспособности предприятия требуются высокопроизводительные гибкие технологические линии, позволяющие добиться необходимых результатов.
Общеизвестно, что нанесением на металлическое изделие покрытия (будь то жидкая или порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачи декоративного оформления и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски подразделяются на декоративные и функциональные. Из названий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особых свойств. К этим особым свойствам можно отнести, например, электропроводность или, напротив, повышенную электроизоляцию. Но главное — это устойчивость во всевозможных агрессивных средах. В большинстве своем хорошую защиту в кислотах, щелочах, растворителях и т.д. показывают термопластичные покрытия, наносимые на изделие толстым слоем — иногда до 500 микрон. Для особо жестких условий возможно применение многослойных систем. Правда, подавляющее большинство этих материалов не предназначено для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия. Из термопластичных покрытий, пожалуй, лишь полиэфиры способны противостоять ультрафиолетовому излучению.
В сопроводительных документах на порошковое покрытие большинство поставщиков делают важное примечание о том, что технические характеристики покрытия получены на основании лабораторных испытаний, проведенных на предприятии - изготовителе покрытия.
Все характеристики и числовые данные получены в лаборатории изготовителя покрытия или в лаборатории поставщика покрытия, если такая лаборатория существует, на собственных и специально подготовленных образцах.
Поставщик покрытия не знает значений технологических параметров режимов линии окраски на предприятия изготовителя покрытия. Для определения технологических параметров режимов ему необходимо провести комплекс работ по технической диагностике линии окраски на предприятии изготовителе изделий, используя объективные средствам контроля – специальный комплекс приборов.
Лето- тяжелая пора для порошковой окраски, как для транспортировки, так и для хранения, так и для нанесения.На фото представлены куски краски, изъятой из циклона для рекуперации.Причиной послужила высокая температура в цеху для нанесения краски, а также высокое содержание мелкой фракции в порошке.Смотрите Далее »
Загрузка ...
