Оператору следует знать, какую укрывистость, толщину покрытия он ожидает, а также как эффективно будет наноситься порошковая краска. Применяет ли оператор те же настройки распылительного пистолета, как и раньше, но при этом видит порошковый факел меньшего размера? Или может быть он использует те же самые параметры пистолета и, как и раньше, видит такой же факел, но порошок не прилипает к детали? В таблице 3 указано, какие меры следует применять, когда наблюдается неэффективный перенос порошка на окрашиваемые детали.

Оператору необходимо вспомнить, когда он впервые столкнулся с проблемой, а также, что было сделано в последний раз, когда это случилось. Ему следует определить, имеет ли место эта проблема каждый раз, или только время от времени с какими-то определенными изделиями.

Если проблема случается время от времени, то это в большей степени указывает на ошибки в технологическом процессе окрашивания. Если проблема эффективности переноса наблюдается лишь иногда, оператору необходимо определить, при каких условиях это происходит.

Основным ключом является все-таки вопрос, имеет ли место проблема по всей площади поверхности окрашиваемых деталей или только на определенных участках. (Может иметь место сложность окрашивания деталей с клетками Фарадея.) Если проблема имеет место на всех участках, то причиной может быть какая-то ошибка в технологии нанесении.

Если деталь с успехом красили до этого, оператору следует определить, применялась ли при этом какая-то особенная партия порошковой краски, а если нет, то не могла ли предыдущая партия краски прийти от другого производителя. Он должен начать изучать размер, массу и сам окрашиваемый субстрат, а также то, сложно ли окрашивать участки Фарадея. Тяжелые изделия может быть легче заземлять, чем легкие, а поэтому их проще красить. На окрашивание деталей сложной формы с участками Фарадея может уйти больше времени и при этом может потребоваться снижение напряжения на коронирующем элетроде или давления воздуха.

Если одна и та же проблема случается с разными порошками, то это свидетельствует о какой-то ошибке в технологическом процессе. Но даже когда проблема ограничена одним порошком, до сих пор может иметь место ошибка в технологическом процессе. Если до этого компания с успехом применяла какой-то порошок на этих же деталях или каких-либо других, важно знать что после этого поменялось: заземление, установки параметров процесса или даже сам оператор. Плохое заземление является основной причиной плохой эффективности переноса и его следует проверять мегаомметром. Грязные подвески могут также вызвать плохое оседание порошка. При окрашивании небольших или легких деталей может оказаться необходимым чистить подвески каждый раз после их применения. Обычно подвески рассчитаны на два-три применения .

Оператору необходимо выяснить следующие вопросы по параметрам пистолетов:

·  kV – напряжение на коронирующем электроде? Поток воздуха? Низкое значение kV означает меньшую заряжаемость, худший перенос; большой поток воздуха также означает меньшую заряжаемость и худший перенос.

·  Пистолеты ручные или автоматические и каково расстояние от пистолета до окрашиваемой детали? При слишком близком положении пистолета порошок может сдуваться с поверхности детали. Если слишком далеко – то порошок будет отпадать еще до того, как он достигнет детали.

В таблице 4 приведено руководство по устранению неполадок, связанных с низкой или недостаточной укрывистостью.

Оператору необходимо знать скорость линии и плотность завешивания деталей на подвесках; слишком быстрое перемещение или близкое размещение деталей сложной формы друг к другу может привести к тому, что отдельные участки деталей не будут хорошо прокрашиваться. Оператору необходимо определить, какое используется соотношение исходного и рециркулированного порошка. Тонкодисперсный рециркулированный порошок не способен удерживать заряд и может быть вытолкнут из общего облака порошка воздушным потоком. Как правило, оптимальное соотношение рециркулированнго порошка к исходному должно составлять 50:50.

Другие вопросы, которыми дожен задаться оператор:

·  Какова влажность в зоне распыления порошка? Рекомендуемая влажность составляет 40-60 %. По всей вероятности, сложно назвать какой-либо верхний предел влажности, но некоторые проблемы могут возникнуть и при влажности 15-20 %. В сухом воздухе могут формироваться положительные заряды, нейтрализующие отрицательный заряд на частицах порошка.

·  Уносится ли порошок из камеры распыления? Есть ли по близости с камерой вентиляторы или открытые двери? При излишней тяге в камере или наличии воздушного потока, проходящего через камеру, порошок может уноситься от окрашиваемых изделий.

·  Насколько хорошо осуществляется псевдоожижение порошка? Зачастую, некоторые добавки, способствующие улучшению псевдоожижения, могут привести к плохой зарядке порошка.

Таблица 3

Недостаточный перенос порошка на окрашиваемые изделия

Таблица 4

Низкая или недостаточная укрывистость

Когда оператор видит, что из пистолетов выходит мало порошковой краски, он может быть склонен считать, что имеет место проблема с его псевдоожижением. На самом же деле могут быть просто изношены порошковые насосы или в шлангах на стенках скопилось излишнее количество порошка, препятствующего его перемещению.

Оператор должен вначале визуально исследовать питательную емкость,  есть ли там псевдоожижение порошковой краски. В таблице 1 представлено руководство по выявлению неполадок в технологическом процессе псевдоожижения и их устранению.

Что необходимо делать

Если порошковая краска хранится в не очень подходящих условиях, есть опасность его слеживания, так что способность порошка псевдоожижаться понизится. Одним из путей решения проблемы служит использование специального сита – устройства, которое обычно расположено рядом с рециркуляционным модулем и используется для изъятия из рециркуляционного порошка посторонних примесей и волокон.

Сито также разбивает агломерированный порошок и таким образом способствует его лучшему псевдоожижению.

Обычно, рециркулированный порошок (порошковая краска) обогащен тонкодисперсными частицами, причем до такой степени, что порошок будет уже не в состоянии ожижаться. Спасти ситуацию можно, если поддерживать соотношение исходного и рециркулированного порошка 1:1 или даже 1:2. В таблице 2 перечислены основные неполадки, с которыми можно столкнуться при сборе и рециркуляции порошка.

Мембрана емкости псевдоожижения представляет собой пористую пластину, которая расположена в нижней ее части. Через мембрану в порошок продувается воздух. Если она забивается, то воздуху будет сложно создать давление для необходимого псевдоожижения порошка.

Если для очистки мембраны при переходе с цвета на цвет использовать растворители, то это будет хорошим шансом окончательной закупорки ее пор.

Воздушный осушитель обычно представляет собой холодильник, через который после выхода из компрессора, проходит воздух. Его целью является удаление из воздуха любой влаги, которая может сконденсироваться и забить поры мембраны в камере псевдоожижения. Масло, проходящее через воздушную линию, также может закупорить мембрану.

Конденсирование или отложение порошка на линзах УФ / ИК датчиков может свидетельствовать о наличии влаги или масла, переносимых по воздушой линии. Если воздух влажный, влага может сконденсироваться на частицах порошка и понизить его способность к псевдоожижению.

Над какими вопросами необходимо подумать

К другиим вопросам, которыми следует задаться при рассмотрении проблем псевдоожижения, относятся следующие:

· Хорошо ли закрыты пакеты и прочие емкости с порошком после их открытия? Если пакеты затянуты неплотно, то существует опасность проникновения в пакеты влаги, которая плохо повлияет на последующее пседоожижение порошка.

·Когда существуют эти проблемы? Порошку, который оставался неподвижным в течение, допустим, всех выходных дней, иногда может понадобиться начальная дополнительная механическая помощь в последующем псевдоожижении.

Таблица 1

Проблемы, связанные с псевдоожижением порошка

Таблица 2

Проблемы, связанные со сбором и рециркуляцией порошка

С точки зрения решения способа и пути решения этой проблемы, следует рассмотреть, была ли порошковая краска уже была слежавшейся, когда уходила со склада, или это произошло с ней во время ее транспортировки, или на месте у самого потребителя.

Если и в отношении других порошковых красок  существует та же проблема комкования, то скорее всего можно сказать, что ее источником является неправильное хранение порошков на складе. Комкование порошковой  краски может происходить, если температура хранения или транспортировки превосходит +24 оС, коробки с порошком подвергаются непосредственному воздействию солнечного света, или если порошок увлажняется.

Будет идеально, если качество порошка проверяется при его получении. Если это было сделано и порошок на момент его получения был в нормальном состоянии, то скорее всего он пострадал уже после его доставки к адресату. Если пакеты и емкости с порошком после его частичного применения не были плотно закрыты после их открытия, есть опасность проникновения в них через имеющиеся полости влаги, которая способна привести к комкованию и в дальнейшем препятствовать хорошему псевдоожижению порошка.

Появление разных цветных пятен на поверхности покрытия может свидетельствовать, в первую очередь,  о плохой очистке оборудования. Если пятна такого же цвета, что и порошок, который распыляли на этом же оборудовании перед этим, то несомненно, это в первую очередь свидетельствует о плохой очистке пистолетов. Равномерный характер пятен скорее указывает на проблему порошковой краски; неравномерный – на загрязнение окрасочного оборудования. Если такие цветные пятна концентрируются на определенном  месте объекта, это может указывать на то, что на него попадают какие-то частицы из воздуха. К вопросам, которыми следует задаться, относятся следующие:

·  Использовались ли данные пистолет и камера для распыления порошков других цветов? Если да, то это могло вызвать загрязнение.

·  Было ли успешным нанесение исходного свежего порошка? Если так, то рециркулированный порошок мог вызвать проблему.

·  Применяются ли шланги и питательные воронки только для разных порошков? Если нет, то есть опасность загрязнения. В таблице 7 перечислены основные неполадки, которые могут быть связаны со шлангами и насосами.

·  Тщательно ли оператор чистит пистолет, шланги и распылительную камеру при каждой смене цвета?

Продувка камеры воздушным шлангом может привести к выбросу в камеру других цветных частиц или пыли. Лучше всего для уборки внутри камеры сначала использовать скребок с резиновой насадкой, затем пылесос, а затем уже увлажненную ветошь, чтобы собрать еще оставшийся порошок.  И только в последнем случае, если это действительно сильно необходимо, оператору следует применить продувочный пистолет для удаления порошка из любых щелей, в которых он все еще может скрываться.

Другие вопросы:

·  Каким образом и как часто прочищается оборудование? Это оказывает влияние на общую степень загрязнения оборудования.

·  Окрашиваются ли детали более, чем в одной камере? Это также приводит к его загрязнению.

·  Не может ли порошок мигрировать из камеры в камеру? Это также повышает риск загрязнения.

·  Есть ли в окружающем пространстве какие-либо вентиляторы, которые могут раздувать по помещению порошок и пыль? Это может привести к загрязнению окрасочной зоны.

·  Есть ли открытые двери, которые могут вызвать излишний воздухообмен? Это может отрицательно повлиять как на само окрашивание, так и вызвать загрязнение.

·  Не навешивает ли оператор в один ряд детали, окрашиваемые в разный цвет? Это может быть возможным источником загрязнения.

·  Не проходят ли детали на своем пути в печь полимеризации через камеры, где может напыляться порошковая краска другого цвета? Это может привести к загрязнению.

·  Не существует ли в печи полимеризации излишняя циркуляция воздуха? Это может повлиять на чистоту и равномерность окрашивания.

·  Происходит ли нанесение порошка в помещении с контролируемыми окружающими условиями? Если нет, то есть опасность загрязнения порошка из внешних источников.

·  Больше ли давление воздуха в окрасочном помещении? Давление воздуха внутри помещения должно быть больше для того, чтобы из него выталкивались посторонние частицы.

·  Конторолирует ли оператор свой доступ к зоне распыления, и имеются ли постоянно открываемые и закрываемые двери, позволяющие посторонним частицам проникать в окрасочную зону? Если оператор не способен контролировать доступ к камере, повышается опасность загрязнения извне.

Если подобные включения распределены по  полимерному покрытию равномерно, то это указывает на сорность в самой порошковой краске. Хаотичный или неравномерный характер распределения включений указывает на ошибку в технологии нанесения порошка. Если включения расположены на определенных участках, то это указывает на неправильность нанесения порошковой краски. Размер и форма выступов включений – округлая, сферическая или волокнистоподобная – помогает определить источник загрязнения.

Протирка подготовленной поверхности изделия белым полотенцем может помочь выявить наличие на ней остаточных загрязнений.

Если оператор повесит чистую Q - пластину или какой-либо другой субстрат на линии, то она может указать, связана ли проблема появления включений с технологией нанесения, самими деталями или их предварительной подготовкой. Оператор может также ветошью из натурального волокна очистить поверхность изделия растворителем, до того, как оно войдет в окрасочную камеру.

Если в помещении осуществлялась дробеструйная подготовка поверхности, то после нее в окружающем воздухе могли остаться мельчайшие частицы дроби, которые затем могут оседать на изделиях.  Сварочные брызги и шлифовочная пыль также могут вызвать появление подобных включений. Если изделия после их окончательной промывки при подготовке поверхности трогать руками, то таким образом на них можно занести грязь.

Какой должна быть толщина покрытия? Какая рекомендована? Большинству покрытий должна соответствовать толщина не менее 45-55 мкм. Порошковые покрытия толщиной менее 40 мкм обладают неприемлемым внешним видом поверхности.

Если выступы и включения на поверхности  полимерного покрытия появляются только при использовании того порошка, который был перемешан с рециркулированным, но не исходным, то это указывает на то, что порошковый материал, проходя через систему рекуперации, собирает какую-то сорность. Если происходит загрязнение и других порошков, то это указывет на то, что имеет место общая проблема.

Если посторонние включения проявляются на самой поверхности покрытия, то это свидетельствует о том, что их источником в большей степени является распыляющий воздух. Если загрязнения утопают в покрытии, то их источником могла послужить сорность из системы рекуперации.

Кондиционирующие сита являются либо вращающимися, либо вибрационными, и могут располагаться в нескольких зонах. Большинство операторов используют сита размером 60 меш. Сита размером 40 меш являются слишком большими, в то время, как в другом крайнем случае, при величине 100 меш, сито может просто напросто забиваться.

Очистка всего оборудования один раз в смену является нормальным режимом. Во время очистки пистолеты, шланги и все трубки вентури необходимо тщательно осмотреть на наличие залипшего в них порошка.

К другим моментам, о которых следует помнить, когда стоит проблема загрязнения поверхности, относятся следующие:

·  Еще одним источником загрязнений могут стать подвески и сам конвейер. Отсутствие дополнительной очистки подвесок, после того, как они были отожжены, может вызвать подобные проблемы.

·  Прерывистый поток порошка из пистолетов с завихрением факела можно принять за поток посторонних частиц. Причиной завихрения потока порошка может стать низкое давление распыляющего порошок воздуха.

·  Порошковую краску всегда следует проверять через 1 год.

·  Краску порошковую  следует хранить при температуре не выше 27 оС.

В таблице  представлены те проблемы, которые могут возникнуть с внешним видом  полимерного покрытия, и способы их решения. Размер и частота распределения кратеров, проколов и «рыбьих глаз» помогает определить источник загрязнения. Проблема может быть связана только с каким-то отдельным порошком, если другие порошки распылялись без каких-либо проблем. Метод белого полотенца - быстрый и эффективный способ установить, остались ли на поверхности изделия после подготовки его поверхности какие-то загрязнения. Если поверхность субстрата очень хорошо отполирована, то на ней могут оставаться чистящие компаунды. Сплавы необходио отдегазировать.

Агрегат подготовки поверхности должен регулярно очищаться и перезаряжаться свежими растворами, так чтобы с изделий вода могла стекать «чулком», а полотенце оставалось бы чистым. Если на поверхности остается влага, то она может спровоцировать появление кратеров и проколов.

Для проверки чистоты нагнетаемого воздуха к концу шланга можно поднести белое полотенце. Сжатый воздух может быть источником влаги. Наличие фильтров в системе воздухоосушки абсолютно необходимо, а расположены они должны быть как можно ближе к окрасочной камере.

Вызвать появление кратеров может несовместимость  некоторых порошковых красок. Особенно заметно это проявляется в случае некоторых акриловых порошков. Кроме того, известно, что полиуретановые порошковые краски могут загрязнять эпоксидные. Силиконовые спреи могут привести к появлению на покрытиях очень больших «рыбьих глаз».

Вполне возможно, что некоторые из обслуживающего персонала используют кремы для рук или дезодоранты, которые несовместимы с применяемыми порошковыми красками.

Проблемы нарушения внешнего вида покрытий

Подписывайтесь на нас в Телеграм - t.me/vseokraskah