Порошковый лакокрасочный материал, как правило, не классифицируется как опасный для оператора на заводе-изготовителе. Обычно он рассматривается как пыль/порошок, которую необходимо хранить вдали от персонала, оборудования и окружающей среды. Однако, согласно "Руководству по противопожарной защите" , горючий органический порошок классифицируется как опасный , поскольку он может интенсивно гореть, будучи взвешенным в воздухе в виде пыли, и может взорваться в замкнутом пространстве.

Далее »

После удаления всех загрязнений с поверхности металла поверхность можно обработать для обеспечения оптимальной адгезии пленки покрытия. При нанесении порошковых покрытий наиболее распространенным способом повышения коррозионной стойкости является нанесение конверсионного покрытия. Существуют различные методы фосфатирования металла железом, цинком и хромом. Выбор зависит от материала и конечных требований, например , от того, какой конкретный рынок обслуживается и какие  технические требования должны соблюдаться.

Далее »

Примерно 12 этапов процесса нанесения порошка зависят от поверхности, на которую наносится покрытие, а также в значительной степени от размера частиц порошка. В исходном состоянии на это может повлиять только компания-производитель порошка. Следующие этапы процесса нанесения представляют собой наиболее важные этапы:

Далее »

Частицы порошка притягиваются к заземленным поверхностям деталей за счет электростатического заряда, передаваемого им генератором пистолета —распылителя - чем выше заряд частицы порошка, тем выше эффективность переноса.

Обратите внимание, что некоторые факторы являются более важными, чем другие. Например,  напряженность электростатического поля прямо пропорциональна напряжению на электроде аппликатора.

Далее »

В настоящее время растет спрос на сверхпрочные порошковые покрытия (также называемые стойкими к атмосферным воздействиям). В результате это качество все чаще используется в линиях порошковой окраски. Сверхпрочные порошковые покрытия содержат специальные смолы, которые обеспечивают исключительную устойчивость к атмосферным воздействиям. Следовательно , их химическая активность, вязкость, а также поверхностное натяжение отличаются от стандартных порошков для архитектурных работ и могут создавать проблемы с загрязнением.

Далее »

В качестве общего рекомендации, лучше избегать нанесения покрытия для одного и того же конечного использования на разных линиях нанесения или в разных установках для нанесения покрытий. Но если существует вероятность того , что для очень крупного проекта будет использовано несколько партий покрытия, мы рекомендуем вам подготовить достаточное количество эталонных образцов на заводе-изготовителе. Эти образцы будут служить в качестве эталонных образцов, если различные части проекта необходимо покрыть с одинаковым качеством на  разных линиях.

Далее »

Многолетние исследования и практический опыт в области антикоррозийной защиты позволили компании Alesta® ZeroZinc занять лидирующие позиции на рынке. И этот ассортимент постоянно расширяется, чтобы гарантировать наилучшее решение для любого основания. В основе антикоррозионных грунтовок Alesta® ZeroZinc лежит технология сшивки высокой плотности (HDC) , которая обеспечивает покрытие, изолирующее основание от окружающей среды.

Изделия, покрытые порошковой краской, отличаются длительным сроком службы и прочной лакокрасочной пленкой. Из-за всевозможных внешних воздействий, особенно при монтаже деталей с порошковым покрытием, незначительных сколов практически невозможно избежать. С помощью системы IGP-REPLACK эти повреждения могут быть устранены быстро и легко на месте. В зависимости от размера поврежденных поверхностей система ремонта порошковых покрытий предлагает множество различных продуктов, которые могут быть адаптированы друг к другу. Далее »

IGP-KORROPRIMER обеспечивает индивидуальную защиту от коррозии для оптимальной защиты любого основания.

IGP-KORROPRIMER 10. Классическая современная грунтовка на основе эпоксидных смол. Его прочные сшивающие свойства обеспечивают отличную адгезию к основанию и, благодаря барьерному эффекту, гарантируют максимально возможную защиту от коррозии.   1001 v  рекомендуется для использования на оцинкованной стали (или других газоотводящих поверхностях).

Далее »

В сложных условиях эксплуатации, таких как выхлопные системы для автомобилей или транспортных средств, постоянное движение приводит к ежесекундным изменениям температуры и условий окружающей среды. Жаропрочные покрытия должны не только защищать детали при повышенных температурах, но и сохранять целостность благодаря быстрым термическим циклам, вызванным нанесением льда или холодной воды на перегретую деталь с одновременным нанесением абразивных ударов.

Далее »