Как мы все знаем процесс экструзии – это комбинация многих сложных факторов, которые сложно предсказать, поток металла, металлургические измерения, не постоянное давление, не постоянная скорость и температура и прочее. Более того, они все взаимосвязаны, что если один параметр изменяется, то остальные должны быть изменены во избежание проблем с качеством.Поэтому эффективный анализ дефектов качества – жизненно необходимы, чтобы сделать соответствующее решение относительно того как обработать дефекты при их появлении или как предотвратить их появление. Далее »

В целом пикапсы включают износ поверхности и отложения и видны на фазе экструзии. Отложения включают частицы, которые в целом содержат металл или оксиды, диапазон длины от нескольких микрон до нескольких миллиметров. Форма может быть сферической или в виде удлиненных хлопьев в направлении экструзии. Далее »

Основная причина почти всех дефектов качества - либо на стадии после экструзии, либо в любой форме обработки декоративного покрытия – либо, исключительно, либо в целом из-за матриц, обработке, оборудовании, температуре или металле при неверной отладке. Также дефекты происходят, если операторы – плохо подготовлены или мотивированы. В сегодняшней конкурентной среде экструзия требует, чтобы управление было непрерывной целевой установкой для снижения затрат и улучшения уровня обслуживания промышленности. Далее »

Тонкопленочные металлополимерные материалы (металлизированные полимеры, металлические изделия с тонким полимерным покрытием, многослойные системы и др.), формируемые методами вакуумной технологии, характеризуются высокими служебными свойствами и эффективно используются при решении различных технических задач. Их применение во многом определило достижения оптики, электро- и радиотехники, химических технологий и ряда других отраслей промышленности. При этом в ближайшее время возможно еще более широкое использование вакуумно-плазменных методов при формировании тонкопленочных металлополимерных материалов, что связано, во-первых, с развитием технической оснащенности, с разработкой и внедрением высокоэффективных технологических процессов, в частности, с использованием непрерывных автоматических вакуумных установок и, во-вторых, с заметными успехами в изучении закономерностей осаждения вакуумных металлических и полимерных покрытий. Далее »

Полимерные композиции на основе эпоксидных связующих находят самое широкое применение в различных областях техники: в производстве лакокрасочных и композиционных материалов, клеев, компаундов, пластмасс, электроизоляционных материалов и т.д. Основные технические характеристики и долговечность готовых изделий непосредственно зависят от качества исходных компонентов — эпоксидных смол (ЭС), поэтому вопросы управления качеством и стандартизации в данной области в последнее время приобрели первостепенное значение. Далее »

AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

1.0 Область применения

1.1.Данная спецификация описывает процедуру испытаний, требования к параметрам органических покрытий превосходного качества алюминиевой экструзии и панелей архитектурного назначения. Далее »

Долгие годы архитектурные сообщества признавали следующие стандарты для испытании и оценки характеристик органических покрытий на алюминиевых экструдированных профилях и панелях:

AAMA 2603 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний пигментных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

Далее »

Долгие годы архитектурные сообщества признавали следующие стандарты для испытании и оценки характеристик органических покрытий на алюминиевых экструдированных профилях и панелях:

AAMA 2603 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний пигментных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей» Далее »

Аэровзвеси практически любых порошковых красок способны взры­ваться при определенных условиях. Показателем пожаровзрывоопасности порошковых красок служит нижний концентрационный предел взрывае­мости. Международный стандарт ИСО 8130-4 определяет метод вычисления нижнего концентрационного предела взрываемости порошка в воздухе. Бо­лее точный, но сложный метод определения взрываемости горючей пыли дан в ИСО 6184-1. Метод по ИСО 8130-4 позволяет получить надежные результаты для обычно применяемых порошковых красок. Далее »

Международный стандарт ИСО 8130-6 устанавливает метод определения продолжительности пленкообразования при 180°С.Метод не применяют для порошков с ультракоротким временем твер­дения (менее 15 с). Результаты определения по данному методу и в прак­тических условиях могут не совпадать.Сущность метода заключается в нагреве пробы порошка до опреде­ленной температуры и определении времени, когда из расплава больше не могут вытягиваться нити. Далее »