Яркая  и тусклая поверхность после  анодирования.Основная причина для этого
•Излишний осадок Mg2Si, происходящий из-за недостаточного охлаждения горячего профиля во время экструзии.
•Состав металла, высокий процент содержания Si  и/или высокий процент Mn, так как средние прочности сплавы, такие как 6351, 6082 более склонны иметь темное покрытие в анодировании.
•Плохое удаление слоя  после травления. Далее »

Точечная коррозия.Коррозия возникает как впадина открытая вверху, которые разбросаны на поверхности профиля.Дефекты поверхности обнаружены после анодирования.Есть несколько источников при обработке поверхности, которые дают большую причину данной проблемы, в частности, если есть дисбаланс массы в химии любой ванны, такой как ванна травления.При выполнении хорошего контроля ванны и адекватного обезжиривания данные проблемы могут быть исключены. Далее »

Почти все дефекты качественного анодного покрытия – контролируются.Основное исключение – это вариации цвета электролитного анодного покрытия.Так как это типичная электрохимическая реакция, оксид алюминия (анодная пленка) всегда считалось неотъемлемой частью алюминия. Так как это является причиной, считается, что любые переменные в экструзии и анодировании могут и влияют на основные характеристики анодного покрытия, которое отражается в последующих шагах процесса окрашивания. Далее »

Случаи с горячими пятнами – редкие. Они в общем не видны до тех пор, пока не будет выполнено анодирование.Основная причина происходящего то, что

• Недостаточное охлаждение горячей экструзии, если лежит слишком долго на столе перемещения. Поверхность, которая находится в контакте с передаточным ремнем или траверса перемещения в течение длительного времени восприимчива к этой проблеме (по это причине затронутая поверхность имеет сходство размера контакта между профилем , ремнем и балкой).
• В хорошую практику должно войти то, что переворот профиля, особенно большие короба, должны проводится время от времени при ожидании правки.

Далее »

В общем, происходит из-за разработки матрицы и, особенно, в зонах сварки матрицы полых и конусных матриц. В некоторых местах даже относятся как проблемные полосы.Для получения профиля без сварных полос, камера сварки должна быт достаточно большой. Внимательно относиться к размеру сварной камеры, так как препятствие то, что рассекатель – больше и это может привести к проблемам. Далее »

Большая часть экспериментальных разработок до настоящего времени подтверждает влияние следующего.Дезориентация зерна рекристаллизации на поверхности профиля, вызванная разбалансированным потоком металла, который часто подчеркивается после травления и анодирования.Проект матрицы (внезапные изменения в длине пояска) лучше, если изменения в длине пояска плавные или конусные. Далее »

Прошедшие изучения предлагают, чтобы прожилки могли бы быть классифицированы следующим типом в соответствии с их типом происхождения и внешним видом, прожилки от матриц, появившиеся в результате экструзии и прожилки от слитков.Прожилки матрицы или прожилки сплава в основном видны в полых или наполовину полых профилях и становятся более видны после анодирования, особенно матовой поверхности. Конфигурация матрицы сильно влияет на микроструктуру и поток материала, который создает значительную разницу в самой структуре и поверхности экструзии. Далее »

Данный дефект иногда называется второстепенное грубое зерно из-за внешнего вида, а именно шероховатая зернистая поверхность, неровная ориентация зерна рекристаллизации от поверхности к ядру экструзии.Есть сильная зависимость от параметров экструзии на глубине и характеристике структуры зерна в профиле, что может вызвать определенные изменения. Это может вызвать определенные проблемы, такие как разрушения при сгибе, поверхность оранжевой корки, образование штрихов на пленке, изменения в четкости поверхности и машинной обработке. Данная проблема преобладает в средней прочности сплавах таких как 6061, 6082,6351. Далее »

Дефект в общем заметен в поверхности обработки анодирования из-за
• Излишнего использования смазки (графитовая смазка); большинство экструдеров сегодня используют распыление нитрид-бора чаще, чем графитовую смазку, что является достаточно удовлетворительным.
• Неточная центровка между контейнером и пресс – штемпелем или между контейнером и матричным блоком.
• Условия контейнера и пресс-шайбы.

Далее »

Дефекты поверхности включают в себя линии разъема матрицы, пикапсы, полосы различных форм, пузыри, крен концевой части, периферическое крупное зерно, отметки потока металла, повреждения при перемещении [царапины, повреждения, задиры и пр.], а также поверхность в виде апельсиновой пленки – распространены среди дефектов, которые ежедневно встречаются. Далее »