Общеизвестно, что нанесением на металлическое изделие покрытия (будь то жидкая или порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачи декоративного оформления и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски подразделяются на декоративные и функциональные. Из названий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особых свойств. К этим особым свойствам можно отнести, например, электропроводность или, напротив, повышенную электроизоляцию.

Далее »

В сопроводительных документах на порошковое покрытие большинство поставщиков делают важное примечание о том, что технические характеристики покрытия получены на основании лабораторных испытаний, проведенных на предприятии - изготовителе покрытия.

Все характеристики и числовые данные получены в лаборатории изготовителя покрытия или в лаборатории поставщика покрытия, если такая лаборатория существует, на собственных и специально подготовленных образцах.

Поставщик покрытия не знает значений технологических параметров режимов линии окраски на предприятия изготовителя покрытия. Для определения технологических параметров режимов ему необходимо провести комплекс работ по технической диагностике линии окраски на предприятии изготовителе изделий, используя объективные средствам контроля – специальный комплекс приборов.

Далее »

Не всегда, а точнее практически никогда рядом нет прибора ДСК, а потому нет возможности определить степень полимеризации порошкового покрытия.... Нет, это не так!! Для проведения теста необходим ватный тампон размером 3 на 3 см. Для проведения теста, смоченный в растворителе тампон (используется метилэтилкетон для чисто эпоксидных материалов и смесь 10% метилэтилкетона и 90% ксилола для гибридных, полиэфирых и полиуретановых материалов) помещается на тестируемую поверхность и фиксируется число двойных протирок при котором покрытие начинает разрушаться. Если их число меньше 25, то отверждение неудовлетворительное, если от 25 до 100, то частичное отверждение (хотя если больше 80 по опыту знаю, что этого достаточно) и если больше 100, то отверждение прошло полностью.

Далее »

При проектировании и строительстве окрасочного участка или цеха с использованием порошковых лакокрасочных материалов следует учитывать необходимые требования к помещению, в котором будет размещено производственное оборудование. Прежде всего, необходимо, чтобы производство покрытий было выделено в самостоятельное помещение. Такая изоляция обусловлена рядом соображений. Окружающая среда многих смежных производств нередко связана с различными загрязнениями воздуха, что может неблагоприятно сказаться на качестве покрытий. В отдельном помещении проще поддерживать необходимый температурный и влажностный режим. Это позволяет обеспечить стабильность производственного процесса.

Далее »

Существуют два метода зарядки порошковых ЛКМ — трибостатический (трибо-зарядка) и в поле коронного разряда (коронная зарядка). На различных стадиях развития порошковой окраски то один, то другой метод находил большую популярность в разных регионах мира.

Споры о том, какой метод лучше, продолжаются и сегодня. Однако иногда аргументы, приводимые в защиту преиму-ществ того или иного метода, не являются научно-обоснованными и часто определяются коммерческими интересами производителя или продавца оборудования. Эта статья представляет читателю анализ особенностей, преимуществ и недостатков обоих методов зарядки с целью облегчения выбора потребителем того метода, который наиболее близко соответствует его производственным требованиям, возможностям контроля процесса и бюджету.

Далее »

В зависимости от типа пленкообразователя (смолы) принято выделять две большие группы порошковых ЛКМ, которые нашли промышленное применение: термопластичные и термореактивные.

Далее »

Порошковые ЛКМ относятся к категории продуктов, которые требуют повышенного внимания к условиям транспортирования и хранения вследствие необходимости отвечать определенным требованиям. Порошки должны быть сыпучими и свободно текучими, легко псевдоожижаемыми, а так же способными принимать и удерживать электростатический заряд в процессе нанесения. Поэтому важно перевозить и хранить материал так, чтобы данные свойства не изменялись. Свойства порошковых ЛКМ могут измениться в процессе транспортирования или хранения по следующим причинам: избыточное воздействие тепла; воздействие прямых солнечных лучей; вибрация и тряска; поглощение влаги из воздуха; превышение рекомендованного срока годности при хранении.

Далее »

Лакокрасочные покрытия являются одним из основных средств защиты металла от коррозии. Долговечность лакокрасочного покрытия зависит от многих факторов: природы применяемых ЛКМ, физико-химического воздействия окружающей среды, технологии получения.

Далее »

Выбор технологического  окрасочного оборудования – один из главных моментов в организации производства. Оборудование выбирают с учетом многих факторов и лучше всего эту работу поручать профессионалам.

Далее »

Окраска порошковыми ЛКМ начала развиваться в 60-х годах прошлого века. Это явилось закономерным следствием развития окрасочных технологий жидкими ЛКМ. Для снижения затрат на производство покрытий (Пк) было необходимо повышать содержание нелетучих компонентов ЛКМ. С одной стороны, это улучшало экологическую обстановку на производстве и снижало стоимость Пк, но с другой — создавало технологические трудности при нанесении ЛКМ. Решение этой технологической и экологической проблемы способствовало развитию технологии окраски одновременно по нескольким направлениям:

Далее »