Обработка поверхности стальных изделий, используемых вне помещений, будь то продукция автомобильной или любой другой промышленности, обязательна. Тщательно разработанные рецептуры красок, предварительная подготовка окрашиваемой поверхности и новейшие технологии позволяют производить окраску стальных поверхностей, идеально подходящую под конкретную ситуацию. И в то же время должны выполняться требования повышения производительности, улучшения качества и бережного отношения к окружающей среде. Далее »

Общеизвестно, что нанесением на металлическое изделие покрытия (будь то жидкая или порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачи декоративного оформления и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски подразделяются на декоративные и функциональные. Из названий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особых свойств. К этим особым свойствам можно отнести, например, электропроводность или, напротив, повышенную электроизоляцию. Но главное — это устойчивость во всевозможных агрессивных средах. В большинстве своем хорошую защиту в кислотах, щелочах, растворителях и т.д. показывают термопластичные покрытия, наносимые на изделие толстым слоем — иногда до 500 микрон. Для особо жестких условий возможно применение многослойных систем. Правда, подавляющее большинство этих материалов не предназначено для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия. Из термопластичных покрытий, пожалуй, лишь полиэфиры способны противостоять ультрафиолетовому излучению.

Далее »

В сопроводительных документах на порошковое покрытие большинство поставщиков делают важное примечание о том, что технические характеристики покрытия получены на основании лабораторных испытаний, проведенных на предприятии - изготовителе покрытия.

Все характеристики и числовые данные получены в лаборатории изготовителя покрытия или в лаборатории поставщика покрытия, если такая лаборатория существует, на собственных и специально подготовленных образцах.

Поставщик покрытия не знает значений технологических параметров режимов линии окраски на предприятия изготовителя покрытия. Для определения технологических параметров режимов ему необходимо провести комплекс работ по технической диагностике линии окраски на предприятии изготовителе изделий, используя объективные средствам контроля – специальный комплекс приборов.

Далее »

Существуют два метода зарядки порошковых ЛКМ — трибостатический (трибо-зарядка) и в поле коронного разряда (коронная зарядка). На различных стадиях развития порошковой окраски то один, то другой метод находил большую популярность в разных регионах мира. Споры о том, какой метод лучше, продолжаются и сегодня. Однако иногда аргументы, приводимые в защиту преиму-ществ того или иного метода, не являются научно-обоснованными и часто определяются коммерческими интересами производителя или продавца оборудования. Эта статья представляет читателю анализ особенностей, преимуществ и недостатков обоих методов зарядки с целью облегчения выбора потребителем того метода, который наиболее близко соответствует его производственным требованиям, возможностям контроля процесса и бюджету.

Далее »

Окраска порошковыми ЛКМ начала развиваться в 60-х годах прошлого века. Это явилось закономерным следствием развития окрасочных технологий жидкими ЛКМ. Для снижения затрат на производство покрытий (Пк) было необходимо повышать содержание нелетучих компонентов ЛКМ. С одной стороны, это улучшало экологическую обстановку на производстве и снижало стоимость Пк, но с другой — создавало технологические трудности при нанесении ЛКМ.
Решение этой технологической и экологической проблемы способствовало развитию технологии окраски одновременно по нескольким направлениям:

Далее »

Одна из острых проблем, с который сталкиваются предприятия после запуска окрасочного оборудования, связана с работой окрасочных камер и систем рекуперации порошковой краски. Главная задача, выполняемая системой рекуперации, — вентиляция рабочего пространства окрасочной камеры для предотвращения создания взрывоопасной концентрации порошковой краски, а также эффективное улавливание и сбор порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, c целью последующего его использования в технологическом процессе. Взрывоопасная концентрация порошка составляет более 20 г/м3.

Далее »

В последнее годы отмечается повышенный спрос на порошковые ЛКМ, образующие высокодекоративные  полимерные покрытия, особенно типа «металлик». Расширение ассортимента порошковых красок  привело к необходимости фирмам-производителям оборудования для нанесения учитывать специальные свойства новых материалов при разработке электростатической и механической частей пистолетов, а также систем управления пистолетами.

Далее »

Объективно краска «бывает виновата» не более чем в 10% случаев возникающих претензий. Понятно, что цифры берутся прикидочные, но, приблизительная оценка показывает, что чаще всего, где-то 55% - проблема является следствием нарушений технологий и рекомендаций изготовителя краски, в 20% случаев виноват пресловутый «человеческий фактор», в 10% - некорректно работающее оборудование, 5% - всевозможные форс-мажорные обстоятельства.
Далее »

Один из постоянных наболевших вопросов потребителей порошковых красок — получение максимальной экономии вместе с достижением оптимального качества. С точки зрения конечного потребителя готового окрашенного изделия, здесь все просто:

1) нужны удовлетворительные декоративные показатели;
2) покрытие должно быть максимально долговечным, без отслаивания и искажения декоративных свойств;
3) оно должно достаточно надежно выполнять защитные функции. При этом потребитель, приобретая изделие в магазине, не знает и обычно не задумывается о себестоимости краски и окрасочных работ.

А вот с точки зрения представителей фирм, осуществляющих окрасочные работы и обеспечивающих качество, привлекательное для конечного потребителя, ситуация складывается несколько иначе. Итак, за счет чего можно достичь оптимального соотношения цена/качество порошкового покрытия?

Далее »

Cитуация на мировом рынке порошковых покрытий в настоящее время претерпевает очередные изменения. Пока еще далеко не все потребители порошковых красок их ощутили, но, как следует ожидать, коснутся они очень многих. Производители уже сейчас вынуждены решать неожиданные задачи. Связано это с тем, что в мире происходит очень резкий рост цен на эпоксидные смолы. И не только рост цен, но создается еще и дефицит этого важнейшего сырья. Удорожание сырья влечет за собой рост цен на эпоксидные и эпоксиполиэфирные порошковые составы. И если до недавнего времени одним из важных конкурентных преимуществ эпоксидных материалов была более низкая цена по сравнению с полиэфирными композициями, то сейчас ситуация меняется. Можно ожидать, что поставщики порошковых покрытий в ближайшее время будут более активного предлагать полиэфирные материалы вместо гибридных. В этой ситуации мало что изменится в работе фирм, использующих полиэфирные покрытия архитектурного назначения. А вот многим из тех, кто, привык к гибридным составам, следует готовиться к нововведениям. Надо заметить, что «подводные камни» могут ожидать и потребителей индустриальных полиэфирных красок. Поэтому данная статья посвящена некоторым вопросам применения и службы полиэфирных порошковых покрытий.

Далее »