Порошки для окрашивания поверхности

Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих  полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.

Повышение потребления термореактивных порошков  было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками. Далее »

Метод 1 с использованием кипящей воды:

2 часа  покрытие порошковое выдерживается в кипящей деминерализованной воде (максимум 10 µS при 20^оС). Образец, изъятый из воды, должен остыть до комнатной температуры. Наклейте на поверхность  порошкового покрытия полоску шириной 18 мм Scotch 610, Permacel 99 или аналогичной клейкой ленты, чтобы под нее не попал воздух. Через минуту резким движением удалите ленту под углом 45 градусов. Далее »

Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM D 3260:1996. Строительный раствор должен состоять из песка, извести и воды. Это соответствует типу N согласно ASTM C 207:1997. Продолжительность испытания – 24 часа.

Требования к полимерному порошковому покрытию - строительный раствор должен легко удаляться с поверхности, не оставляя следов. Любое  механическое повреждение покрытия песчинками во внимание не принимается. После испытания покрытия  на стойкость к строительному раствору на нем не должны появиться изменения во внешнем виде/цвете.

EN ISO 11341:1997

Сила света: 550 ± 20 В/кв.м (290-800 нм)

Температура черного стандарта: 65 ± 5^оС

Деминерализованная вода:  макс. 10 µS

Специальный УФ-фильтр (290 нм) Далее »

Советуем проводить указанный тест всем  тем, кто занимается профессиональной порошковой окраской и нанесением полимерных покрытий. Тест прост, но его результаты гарантируют последующее качество вашей продукции. Далее »

Исходный алюминий, должен в обязательном порядке проходить стадию травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной или щелочной среде,  в результате степень травления должна составлять  не менее 1 г/m2  для  экструдированных профилей (эту величину рекомендуется поддерживать всем окрасочникам алюминиевых профилей), изготовленных  из сплавов АА 6060 или АА 6063. Далее »

Данная директива разработана в 2002-2003 гг. Технической рабочей группой «Порошковые лакокрасочные покрытия» секции «Порошковые лакокрасочные покрытия» Союза немецкой лакокрасочной промышленности (VdL) с целью информирования предприятий по нанесению порошковых лакокрасочных покрытий в сфере архитектуры о соответствующих методах их применения и о допустимых пределах оценки допуска на цвета. Далее »

Не смотря на обязательный контроль качества во время производства, мы не можем гарантировать совпадения (продолжительности) оттенка всех производственных партий. Поэтому при желании покупателя, для точной оценки цвета/эффекта производитель предъявляет образцы каждой производственной партии. Продолжительность производственных партий определяется для порошковой краски без металлик эффекта. Отклонения цвета между двумя производственными партиями в зависимости от цвета разрешается со светлым оттенком в среднем 1-2 Delta Е, с тёмным оттенком – гораздо больше. Далее »

Хроматная и фосфат-хроматная  подготовка  применяются наиболее часто для нанесения конверсионного покрытия на алюминий перед основным покрытием.Знание и опыт проведения подобных процессов в наши дни гарантируют высокое качество и высокие рабочие характеристики алюминия с порошковым или жидким покрытием. Повышение осведомленности о высокой канцерогенности данных продуктов и тот факт, что они были запрещены к применению в некоторых секторах промышленности, таких как электронный (директива RoHS - по ограничению использования некоторых вредных веществ) и автомобильный (директивы WEEE (об отходах электрического и электронного оборудования) и ELV (по транспортным средствам с выработанным ресурсом)), стимулируют исследования по разработке новых, более экологичных и безопасных формул. Далее »

При любом производственном процессе, в том числе и при окрашивании порошковыми материалами, могут быть получены покрытия, которые не отвечают существующим стандартам качества (брак порошкового окрашивания). Как результат этого - исключение деталей из использования и продажи; их именуют бракованными. Если покрытие забраковано, деталь может быть передана вновь в производственный процесс для исправления покрытия. Далее »