Окрасочные кабины играют основную роль в достижении максимальной эффективности и экономии при окрашивании порошковой краской. Основной принцип заключается в том, что окрасочная кабина должна быть по возможности максимально закрытой, чтобы предотвратить утечки порошка, а отверстия для распылителей и деталей должны быть насколько возможно маленькими. Далее »
После подбора подходящей системы смола/отвердитель /пигмент, обычно требуется, чтобы соответствовать условиям применения и отверждения, регулировка рецептуры для модифицирования растекаемости и характеристик плёнки.
Естественно очень важно включать в состав вещества регулирующие растекаемость, поскольку без них порошковые краски склонны давать во время отверждения проколы, кратеры и может часто появляться эффект апельсиновой корки. Вещества, регулирующие растекаемость, снижением поверхностного натяжения системы уменьшают тенденцию смолы давать кратеры, и, способствуя розливу, дают более тонкие плёнки. В этом случае давно успешно применяются акриловые полимеры и прочие смолистые материалы. Далее »
Обычно оборудование для окрашивания порошком на некоторых стадиях технологического процесса использует сжатый воздух. Давление сжатого воздуха должно быть в пределах 5,6-7,0 кг/см². Далее »
При работе с любыми порошковыми красками при использовании нескольких цветов или типов порошка существует риск его случайного загрязнения во время перехода на другой порошок. Однако возможно минимизировать этот риск применением вполне упорядоченных процедур очистки. Когда производится смена цвета, операции очистки требуется осуществлять по тому же маршруту, который проходит порошок при его напылении. Далее »
Конкурентные преимущества ПК. Высокая популярность порошковых ЛКМ в большинстве промышленно развитых стран объясняется экономическими и экологическими преимуществами этих лакокрасочных систем. Они не содержат токсичных растворителей, стабильны при хранении, удобны в обращении и при транспортировке, образуют покрытия с высокой адгезией, коррозионной и абразивостойкостью. Далее »
Часто задают вопрос: «Порошковое покрытие более или менее дорогое или такое же в сравнении с отделкой промышленной краской на основе растворителя?». Осуществимость технологического процесса должна сначала основываться на достоинствах процесса в отношении к альтернативным технологиям отделки. Далее »
Порошки для окрашивания поверхности
Концепция отделки металлических поверхностей нанесением сухих полимерных порошков, которые при оплавлении формируют сплошное и законченное покрытие, устойчиво развивалась с момента её практического внедрения в середине 1950г. Первоначально применялись термопластичные смолы, но в течение последних трёх десятилетий были разработаны термореактивные порошки, которые значительно расширили сферу их применения.
Повышение потребления термореактивных порошков было вызвано требованиями к снижению загрязнений воды и воздуха в сочетании с ростом затрат на основные материалы и труд, поэтому порошковые краски часто привлекали коммерческое внимание при их сравнении с жидкими промышленными красками. Далее »
Метод 1 с использованием кипящей воды:
2 часа покрытие порошковое выдерживается в кипящей деминерализованной воде (максимум 10 µS при 20оС). Образец, изъятый из воды, должен остыть до комнатной температуры. Наклейте на поверхность порошкового покрытия полоску шириной 18 мм Scotch 610, Permacel 99 или аналогичной клейкой ленты, чтобы под нее не попал воздух. Через минуту резким движением удалите ленту под углом 45 градусов. Далее »
Испытание должно проводиться в соответствии со стандартом ASTM D 3260:1996. Строительный раствор должен состоять из песка, извести и воды. Это соответствует типу N согласно ASTM C 207:1997. Продолжительность испытания – 24 часа.
Требования к полимерному порошковому покрытию - строительный раствор должен легко удаляться с поверхности, не оставляя следов. Любое механическое повреждение покрытия песчинками во внимание не принимается. После испытания покрытия на стойкость к строительному раствору на нем не должны появиться изменения во внешнем виде/цвете.
EN ISO 11341:1997
Сила света: 550 ± 20 В/кв.м (290-800 нм)
Температура черного стандарта: 65 ± 5оС
Деминерализованная вода: макс. 10 µS
Специальный УФ-фильтр (290 нм) Далее »
Загрузка ...
