Советуем проводить указанный тест всем  тем, кто занимается профессиональной порошковой окраской и нанесением полимерных покрытий. Тест прост, но его результаты гарантируют последующее качество вашей продукции. Далее »

Исходный алюминий, должен в обязательном порядке проходить стадию травления для порошковых и жидких  покрытий. Эта стадия, выполненная в кислотной или щелочной среде,  в результате степень травления должна составлять  не менее 1 г/m2  для  экструдированных профилей (эту величину рекомендуется поддерживать всем окрасочникам алюминиевых профилей), изготовленных  из сплавов АА 6060 или АА 6063. Далее »

Данная директива разработана в 2002-2003 гг. Технической рабочей группой «Порошковые лакокрасочные покрытия» секции «Порошковые лакокрасочные покрытия» Союза немецкой лакокрасочной промышленности (VdL) с целью информирования предприятий по нанесению порошковых лакокрасочных покрытий в сфере архитектуры о соответствующих методах их применения и о допустимых пределах оценки допуска на цвета. Далее »

Не смотря на обязательный контроль качества во время производства, мы не можем гарантировать совпадения (продолжительности) оттенка всех производственных партий. Поэтому при желании покупателя, для точной оценки цвета/эффекта производитель предъявляет образцы каждой производственной партии. Продолжительность производственных партий определяется для порошковой краски без металлик эффекта. Отклонения цвета между двумя производственными партиями в зависимости от цвета разрешается со светлым оттенком в среднем 1-2 Delta Е, с тёмным оттенком – гораздо больше. Далее »

Хроматная и фосфат-хроматная  подготовка  применяются наиболее часто для нанесения конверсионного покрытия на алюминий перед основным покрытием.Знание и опыт проведения подобных процессов в наши дни гарантируют высокое качество и высокие рабочие характеристики алюминия с порошковым или жидким покрытием. Повышение осведомленности о высокой канцерогенности данных продуктов и тот факт, что они были запрещены к применению в некоторых секторах промышленности, таких как электронный (директива RoHS - по ограничению использования некоторых вредных веществ) и автомобильный (директивы WEEE (об отходах электрического и электронного оборудования) и ELV (по транспортным средствам с выработанным ресурсом)), стимулируют исследования по разработке новых, более экологичных и безопасных формул. Далее »

При любом производственном процессе, в том числе и при окрашивании порошковыми материалами, могут быть получены покрытия, которые не отвечают существующим стандартам качества (брак порошкового окрашивания). Как результат этого - исключение деталей из использования и продажи; их именуют бракованными. Если покрытие забраковано, деталь может быть передана вновь в производственный процесс для исправления покрытия. Далее »

Покрытие Zinga – это высокоактивное покрытие, обладающее защитными свойствами, для различных чёрных металлов. Сфера применения данного покрытия очень широкая, так как его эффективность и качество находятся на высочайшем уровне по сравнению с конкурирующими производствами, выпускающими подобные промышленные продукты. Главной функцией покрытия Zinga является защита от коррозии железа двумя наиболее известными способами: первый – это тип горячего оцинковывания, второй – выполнение функции краски. Причем покрытие Zinga помимо отсутствия недостатков вышеперечисленных видов защиты имеет неоспоримые преимущества, которые свойственны только этому покрытию. Далее »

Главными факторами, определяющими экономическую эффективность производства и применения порошковых красок, являются: отсутствие в их составе летучих компонентов, в первую очередь органических растворителей; почти 100%-ное использование материала при получении покрытий; пригодность для эксплуатации однослойных покрытий. Далее »

Удаление покрытий с подвесок. При окрашивании изделий на поточных линиях методами электростатического напыления и электрофореза возникают трудности с удалением лакокрасочных и порошковых покрытий с подвесок конвейеров. Очистку подвесок от покрытий можно проводить химическим методом с помощью смывок, термическими методами, например в расплавах солей, криогенным методом с помощью жидкого азота. Далее »

Производительность окрасочного аппарата может составлять от 1,7 до 15 л/мин по ЛКМ, а стоимость начинается от 2000 $, поэтому применение аппарата целесообразно при достаточно больших объемах работ, от нескольких сотен до тысяч квадратных метров. СКак выбрать достойное орудие производства, не переплачивая? Какие подводные камни ожидают покупателей? Обо всех тонкостях нашим читателям будут рассказывать эксперты - специалисты ведущих компаний производителей и поставщиков оборудования. Далее »