Главными факторами, определяющими экономическую эффективность производства и применения порошковых красок, являются: отсутствие в их составе летучих компонентов, в первую очередь органических растворителей; почти 100%-ное использование материала при получении покрытий; пригодность для эксплуатации однослойных покрытий. Далее »
Удаление покрытий с подвесок. При окрашивании изделий на поточных линиях методами электростатического напыления и электрофореза возникают трудности с удалением лакокрасочных и порошковых покрытий с подвесок конвейеров. Очистку подвесок от покрытий можно проводить химическим методом с помощью смывок, термическими методами, например в расплавах солей, криогенным методом с помощью жидкого азота. Далее »
Производительность окрасочного аппарата может составлять от 1,7 до 15 л/мин по ЛКМ, а стоимость начинается от 2000 $, поэтому применение аппарата целесообразно при достаточно больших объемах работ, от нескольких сотен до тысяч квадратных метров. СКак выбрать достойное орудие производства, не переплачивая? Какие подводные камни ожидают покупателей? Обо всех тонкостях нашим читателям будут рассказывать эксперты - специалисты ведущих компаний производителей и поставщиков оборудования. Далее »
Обработка поверхности стальных изделий, используемых вне помещений, будь то продукция автомобильной или любой другой промышленности, обязательна. Тщательно разработанные рецептуры красок, предварительная подготовка окрашиваемой поверхности и новейшие технологии позволяют производить окраску стальных поверхностей, идеально подходящую под конкретную ситуацию. И в то же время должны выполняться требования повышения производительности, улучшения качества и бережного отношения к окружающей среде. Далее »
Общеизвестно, что нанесением на металлическое изделие покрытия (будь то жидкая или порошковая краска, ламинирование и т.д.) решаются задачи декоративного оформления и защиты окрашиваемой поверхности. Порошковые краски подразделяются на декоративные и функциональные. Из названий следует, что одни сфокусированы на декоративном оформлении, другие — на обеспечении особых свойств. К этим особым свойствам можно отнести, например, электропроводность или, напротив, повышенную электроизоляцию. Но главное — это устойчивость во всевозможных агрессивных средах. В большинстве своем хорошую защиту в кислотах, щелочах, растворителях и т.д. показывают термопластичные покрытия, наносимые на изделие толстым слоем — иногда до 500 микрон. Для особо жестких условий возможно применение многослойных систем. Правда, подавляющее большинство этих материалов не предназначено для эксплуатации в условиях атмосферного воздействия. Из термопластичных покрытий, пожалуй, лишь полиэфиры способны противостоять ультрафиолетовому излучению.
В сопроводительных документах на порошковое покрытие большинство поставщиков делают важное примечание о том, что технические характеристики покрытия получены на основании лабораторных испытаний, проведенных на предприятии - изготовителе покрытия.
Все характеристики и числовые данные получены в лаборатории изготовителя покрытия или в лаборатории поставщика покрытия, если такая лаборатория существует, на собственных и специально подготовленных образцах.
Поставщик покрытия не знает значений технологических параметров режимов линии окраски на предприятия изготовителя покрытия. Для определения технологических параметров режимов ему необходимо провести комплекс работ по технической диагностике линии окраски на предприятии изготовителе изделий, используя объективные средствам контроля – специальный комплекс приборов.
Существуют два метода зарядки порошковых ЛКМ — трибостатический (трибо-зарядка) и в поле коронного разряда (коронная зарядка). На различных стадиях развития порошковой окраски то один, то другой метод находил большую популярность в разных регионах мира. Споры о том, какой метод лучше, продолжаются и сегодня. Однако иногда аргументы, приводимые в защиту преиму-ществ того или иного метода, не являются научно-обоснованными и часто определяются коммерческими интересами производителя или продавца оборудования. Эта статья представляет читателю анализ особенностей, преимуществ и недостатков обоих методов зарядки с целью облегчения выбора потребителем того метода, который наиболее близко соответствует его производственным требованиям, возможностям контроля процесса и бюджету.
Окраска порошковыми ЛКМ начала развиваться в 60-х годах прошлого века. Это явилось закономерным следствием развития окрасочных технологий жидкими ЛКМ. Для снижения затрат на производство покрытий (Пк) было необходимо повышать содержание нелетучих компонентов ЛКМ. С одной стороны, это улучшало экологическую обстановку на производстве и снижало стоимость Пк, но с другой — создавало технологические трудности при нанесении ЛКМ.
Решение этой технологической и экологической проблемы способствовало развитию технологии окраски одновременно по нескольким направлениям:
Одна из острых проблем, с который сталкиваются предприятия после запуска окрасочного оборудования, связана с работой окрасочных камер и систем рекуперации порошковой краски. Главная задача, выполняемая системой рекуперации, — вентиляция рабочего пространства окрасочной камеры для предотвращения создания взрывоопасной концентрации порошковой краски, а также эффективное улавливание и сбор порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, c целью последующего его использования в технологическом процессе. Взрывоопасная концентрация порошка составляет более 20 г/м3.
В последнее годы отмечается повышенный спрос на порошковые ЛКМ, образующие высокодекоративные полимерные покрытия, особенно типа «металлик». Расширение ассортимента порошковых красок привело к необходимости фирмам-производителям оборудования для нанесения учитывать специальные свойства новых материалов при разработке электростатической и механической частей пистолетов, а также систем управления пистолетами.
Загрузка ...
