Порошковые покрытия очень чувствительны к влаге, которая может привести к образованию комков и таким проблемам с эксплуатационными характеристиками, как плохая адгезия, дефекты отверждения, апельсиновая корка и трудности с псевдоожижением при нанесении.

В то время как производители делают все возможное, чтобы обеспечить наилучшее состояние покрытий, мы не можем забывать и о конечных потребителях. Обеспечение надлежащего хранения порошка на стороне пользователя не менее важно для поддержания эксплуатационных характеристик и долговечности покрытия во время нанесения.

Даже при правильном хранении физические свойства порошковых покрытий со временем могут изменяться. Агломерация — образование комков — может происходить из-за скопления влаги или неправильного управления запасами, что приводит к нарушениям при распылении.

1. Следует отказаться от режима работы, который негативно влияет на технику безопасности при эксплуатации системы нанесения порошкового покрытия.

 2. Оператор должен следить за тем, чтобы неуполномоченные лица не допускались к работе на Системе нанесения порошкового покрытия (например: приводя в действие устройства против неавторизованного использования).

1. Устройство может представлять риск, если его эксплуатация проводится в нарушение положений руководства по эксплуатации.

2. Все  электропроводящие детали, на которых может накапливаться статическое электричество, и а также заготовки должны быть заземлены.

Электрический ток

Необходимо напомнить об опасности для жизни от тока высокого напряжения при несоблюдении процедур выключения. Нельзя открывать оборудование, находящееся под высоким напряжением – необходимо сначала отсоединить штепсельный разъем - в противном случае есть опасность поражения электрическим током.

Пигменты с металлическим и перламутровым эффектами имеют пластинчатую структуру и состоят из металлических элементов или сплавов, таких как алюминий, медь, латунь или цинк, в случае пигментов с эффектом металлик. Перламутровые пигменты состоят из синтетической слюды, которая покрыта оксидами металлов с высокой оптической плотностью.

При этом способе отверждение порошковых красок разделяют процесс плавления и отверждения . С одной стороны, это требует специально скоординированного управления процессом, но с другой стороны, это открывает большие технологические преимущества при нанесении покрытий, например, на пористые подложки, которые имеют тенденцию высвобождать низкомолекулярные и другие летучие вещества из пор при более высоких тепловых нагрузках. Особо следует отметить МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), многие виды пластмасс, а также литые изделия из цинка, алюминия или магния.

Порошковые покрытия для этого типа отверждения теоретически могут быть составлены из всех известных термореактивных связующих на основе эпоксидных и полиэфирных или акрилатных смол. Однако, поскольку все эти связующие вещества прозрачны для БИК-излучения (ближняя инфракрасная область спектра, длины волн от 0,75 до 1,2 мкм), невозможно преобразовать излучение в тепло.

Процесс отверждения НТ (НТ-отверждение) или «низкотемпературное отверждение» соответствует хорошо известному процессу термореактивного образования сетчатой структуры, основанному на системах порошкового покрытия эпоксидной смолы, которые характеризуются одностадийным процессом плавления и отверждения. Плавление и отверждение происходят одновременно и их невозможно разделить.