Современное химическое удаление краски часто называют более чистой и эффективной альтернативой традиционным методам. Как это отражается на реальном повышении производительности и качества лакокрасочных производств?

Во многих дефектах порошковой окраски, безусловно, можно винить масло, содержащееся в сжатом воздухе. В руководстве Института порошковой окраски (PCI) говорится: “...содержание масла в сжатом воздухе, подаваемом в систему порошковой окраски, должно составлять менее 0,1 промилле”, и PCI рекомендует использовать встроенный воздушный фильтр коалесцирующего типа перед осушителем воздуха для удаления масляного аэрозоля.

Прежде всего, необходимо убедиться, что данный порошковый материал обладает необходимыми эксплуатационными свойствами и внешним видом для ваших изделий. Для этого полезно иметь письменную спецификацию, чтобы у вас была четкая цель для сравнения.

Вам не нужен более дешевый порошок, если его характеристики не соответствуют требованиям. Если у вас нет письменной спецификации, вам следует создать ее с указанием нескольких простых показателей производительности.

В настоящее время растет спрос на сверхпрочные порошковые покрытия (также называемые стойкими к атмосферным воздействиям). В результате это качество все чаще используется в линиях порошковой окраски.

Каждый оператор, выполняющий порошковую покраску вручную, в тот или иной момент сталкивается с этим вопросом. В конечном счете, вам нужна простая в использовании настройка, позволяющая избежать брака и правильно наносить порошок на деталь с первого раза — и так каждый раз. Подбор оптимальной электростатической настройки важен для получения детали, обладающей великолепным внешним видом и превосходной однородностью покрытия по толщине.

Правильная промывка между этапами обработки необходима для успешной предварительной обработки. Некачественная промывка приведет к образованию остатков на поверхности детали, которые будут мешать остальным процессам.

Если щелочное моющее средство не будет тщательно смыто, оно перейдет в фосфатный раствор и приведет к чрезмерному использованию химикатов или снижению производительности. При недостаточной тщательности окончательной промывки на поверхности детали могут остаться соли, которые ухудшат сцепление краски и устойчивость к коррозии.

Порошковые покрытия очень чувствительны к влаге, которая может привести к образованию комков и таким проблемам с эксплуатационными характеристиками, как плохая адгезия, дефекты отверждения, апельсиновая корка и трудности с псевдоожижением при нанесении.

В то время как производители делают все возможное, чтобы обеспечить наилучшее состояние покрытий, мы не можем забывать и о конечных потребителях. Обеспечение надлежащего хранения порошка на стороне пользователя не менее важно для поддержания эксплуатационных характеристик и долговечности покрытия во время нанесения.

Даже при правильном хранении физические свойства порошковых покрытий со временем могут изменяться. Агломерация — образование комков — может происходить из-за скопления влаги или неправильного управления запасами, что приводит к нарушениям при распылении.

1. Следует отказаться от режима работы, который негативно влияет на технику безопасности при эксплуатации системы нанесения порошкового покрытия.

 2. Оператор должен следить за тем, чтобы неуполномоченные лица не допускались к работе на Системе нанесения порошкового покрытия (например: приводя в действие устройства против неавторизованного использования).