Цвет может быть оценен визуально и инструментальным методами. Человек способен различать примерно десять миллионов различных цветов, но не запоминает их настолько хорошо, чтобы идентифицировать отдельный оттенок. На визуальное восприятие цвета влияет цветочувствительность, которая у разных людей зависит, например, от настроения и возраста, и такие варьирующиеся условия, как освещенность и сам цвет. Кроме того, трудности создает невозможность передать и задокументировать цвет и различие цветов. Эти проблемы могут быть решены только путем использования инструментов с интернациональными системами цветовых стандартов, что гарантирует объективную оценку окрашенных изделий.

Далее »

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ – распределение частиц порошка по размеру. Это наиболее важный и дорогой в достижении технологический параметр порошковой краски. Гистограмма на графике характеризует распределение порошка по фракциям. Гранулометрический состав влияет не только на процесс псевдоожижения и транспортировку порошка, но и на качество получаемых покрытий. Далее »

СЫПУЧЕСТЬ – свойство порошка перемещаться в свободном потоке. Материалы с хорошей сыпучестью могут легко пересыпаться и транспортироваться посредством воздуха. Оборудование, используемое для измерения сыпучести порошков, разнообразно. Один из методов – определение сыпучести по истечению порошка из воронки с соплами различных размеров. Вычислив время, необходимое для прохождения порошка через сопло  размера, можно дать сравнительную оценку его сыпучести. Далее »

ПЛОТНОСТЬ представляет собой отношение  массы вещества к объему. Очевидно, чем меньше плотность краски, тем легче будет перемещать ее при помощи сжатого воздуха. Плотность порошковой краски определяется рецептурой и зависит от плотности применяемых смол, наполнителей, пигментов и других компонентов краски. После того как краска произведена, ее плотность не может изменяться. Далее »

ВЛАЖНОСТЬ – показатель содержания воды в физических телах или средах. Все вокруг нас содержит некоторое количество воды. Повышенная влажность порошка оказывает сильное негативное влияние не только на способность к псевдоожижению и транспортированию порошковой краски. Она может провоцировать появление дефектов в виде бугорков на готовом покрытии из-за агломерации (слипания) частиц порошка и вызвать еще ряд проблем.К сожалению, все порошковые краски гигроскопичны уже просто потому, что являются мелкодисперсными порошками. Далее »

Все порошковые ЛКМ можно разделить на две большие группы: термопластичные и термореактивные. Мы рассмотрим только термореактивные краски и только применительно к электростатическому способу распыления. Напомню, в настоящий момент применяются два способа электростатического распыления: методом трибостатической зарядки и методом коронного разряда. Далее »

Измерение рН показателей осуществляется с помощью индикаторной бумаги/индикаторной палочки со шкалой в 0,5. Данные измерения необходимо проводить при поставке и при рабочей концентрации.

Испытание на трение. Удельная нагрузка на поверхность штемпеля/пуансон составляет 200 гр/см². Для определения размывающего (абразивного) воздействия, при проведении проверки жидких или в виде пасты чистящих средств, к штемпелю/пуансону прикрепляется твердое сукно, толщиной в 2 мм. Штепмель/пуансон выполняет двойной ход. При соответствующих обстоятельствах штемпель/пуансон полностью погружают в чистящие средства. Далее »

При очистке фасадов с использованием знака качества на месте пользователь должен заполнить документацию, в содержании которой должно быть отображено следующее:

1.Предотвращение несчастных случаев.
2.Охрана окружающей среды.
3.Документы по производству.
4.Наложение образца поверхности и использование чистящих средств. Далее »

Простая программа технического обслуживания на основе реалистичной оценки местных условий обеспечивает максимальный срок полезного использования структурных компонентов анодирования по разумной цене. Далее »

В этом пункте приведены рецепты для реализации процессов «холодного уплотнения» на основе солей никеля и фторсодержащих солей (примечание 1, 2 и 3). Он включает в себя знания об этих процессах, полученных в последние годы, и определяет наиболее важные параметры. Процесс делится на 2 этапа: первый уплотнение анодирования, второй – гидратирование анодного покрытия.
Далее »