При нанесении грунтовочных и финишных покрытий так называемым методом “порошок в порошок” необходимо соблюдать определенные требования по нанесению и технические требования к оборудованию. Данные инструкции по нанесению информируют обработчика о параметрах, которые необходимы для безопасного процесса обработки и получения идеального результата нанесения покрытия.
Под термином "сильная коррозия" мы подразумеваем толстые и шероховатые поверхности, а не только те, которые радуют глаз. Также сильная защита от коррозии может быть эстетичной.
Это позволяет сочетать грунтовку и порошковое покрытие, которое наносится на поверхности, покрытые горячим цинкованием. "Очень немногие вещи в жизни так долговечны, как Galvaswiss".
Этот слоган воплощает стремление швейцарской компании surface сочетать эстетику и сохранение ценности стали и металлических предметов.
На четырех современных заводах по цинкованию и покраске в Galvaswiss детали длиной 20 метров и высотой 3 метра покрываются методом горячего цинкования. Это гарантирует срок службы до 45 лет длительный срок службы, не требующий технического обслуживания, который может быть достигнут только при соблюдении самых качественных процедур.
В дополнение к классическому горячему цинкованию методом погружения мы также используем метод Thermoplex-2, объясняет Мартин Маттер, руководитель отдела F+E в Galvaswiss surface technology: "В процессе Термоплекс-2 поверхность, оцинкованная методом погружения, также покрывается порошковой грунтовкой и порошковым напылением.
1. Стойкость к воздействию растворителей .Поверхности с порошковым покрытием размягчаются или разбухают под воздействием органических растворителей в течение нескольких минут или часов.
Возможно изменение степени блеска. Как правило, поверхности с порошковым покрытием обладают умеренной или слабой стойкостью к воздействию органических растворителей.Топливо и гидравлические жидкости также могут оказывать негативное воздействие на поверхности, покрытые порошковым покрытием.
Нанесение порошковых покрытий приводит к образованию пузырьков воздуха, образующихся при изготовлении подложек, таких как оцинкованные детали, отливки или базовые стальные сплавы. Эти пузырьки воздуха становятся видимыми после отверждения покрытия, повреждая поверхность. Эффект газовыделения минимизируется, но этот дополнительный технологический этап может быть устранен с помощью порошковых покрытий TIGER Drylac® серии 40 , которые препятствуют газовыделению.
С появлением первого и единственного в отрасли решения для нанесения порошковых антикоррозийных покрытий класса CX промышленные предприятия получили доступ к проверенным технологиям для защиты критически важного оборудования, работающего в самых сложных условиях. Ежегодно на борьбу с коррозией стали тратятся триллионы долларов. По словам Харшада Гаванде, глобального менеджера Jotun по функциональным порошковым покрытиям, риск коррозии выше для энергетических компаний, особенно тех, которые работают в агрессивных средах. Далее »
Только в США рынок сельскохозяйственной, строительной и землеройной техники (ACE) оценивается в десятки миллиардов долларов. Крупнейшие производители оборудования, наряду со своими более мелкими коллегами и поставщиками более высокого уровня, ищут покрытия, которые обеспечивают производительность, инновационность, экологичность и простоту управления технологическим процессом.Порошковые покрытия на рынке ACE ценятся за их долговечность и устойчивость к агрессивным средам, а технические характеристики являются ключевыми. Далее »
Удельный вес в контексте порошковых покрытий относится к плотности порошка по отношению к плотности воды. Другими словами, это показатель того, насколько тяжелым является порошок по сравнению с равным объемом воды.
Для порошковых покрытий это понятие важно по нескольким причинам. Во-первых, это влияет на характеристики нанесения- порошки с более высоким удельным весом могут быть более тяжелыми и потенциально более сложными в обращении, в то время как их более легкие аналоги могут быть проще в нанесении, но для достижения желаемого покрытия может потребоваться больший объем. Далее »
В течение последнего десятилетия или около того исследователи изучали возможности использования материалов на биологической основе в рецептурах порошковых покрытий. На данный момент им еще предстоит совершить коммерческий прорыв. Возобновляются усилия по повторному изучению возможностей. Принесут ли эти программы, наконец, свои плоды? Давайте взглянем на эти проблемы.
Далее »С фундаментальной точки зрения полиэфирные и полиуретановые порошковые покрытия имеют много общего. Базовый полимер, используемый в обеих отраслях химии, очень похож. Причина этого заключается в ограниченном количестве мономеров, доступных специалистам по полимерам для создания твердой смолы.
Таким образом, основная часть полимеров, используемых в полиэфирных и полиуретановых порошках, состоит из одних и тех же компонентов. Следовательно, одни и те же компоненты обеспечивают одинаковые эксплуатационные характеристики.
Порошковый лакокрасочный материал, как правило, не классифицируется как опасный для оператора на заводе-изготовителе. Обычно он рассматривается как пыль/порошок, которую необходимо хранить вдали от персонала, оборудования и окружающей среды. Однако, согласно "Руководству по противопожарной защите" , горючий органический порошок классифицируется как опасный , поскольку он может интенсивно гореть, будучи взвешенным в воздухе в виде пыли, и может взорваться в замкнутом пространстве.
Загрузка ...
