Электрический ток

Необходимо напомнить об опасности для жизни от тока высокого напряжения при несоблюдении процедур выключения. Нельзя открывать оборудование, находящееся под высоким напряжением – необходимо сначала отсоединить штепсельный разъем - в противном случае есть опасность поражения электрическим током.

Пигменты с металлическим и перламутровым эффектами имеют пластинчатую структуру и состоят из металлических элементов или сплавов, таких как алюминий, медь, латунь или цинк, в случае пигментов с эффектом металлик. Перламутровые пигменты состоят из синтетической слюды, которая покрыта оксидами металлов с высокой оптической плотностью.

При этом способе отверждение порошковых красок разделяют процесс плавления и отверждения . С одной стороны, это требует специально скоординированного управления процессом, но с другой стороны, это открывает большие технологические преимущества при нанесении покрытий, например, на пористые подложки, которые имеют тенденцию высвобождать низкомолекулярные и другие летучие вещества из пор при более высоких тепловых нагрузках. Особо следует отметить МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), многие виды пластмасс, а также литые изделия из цинка, алюминия или магния.

Порошковые покрытия для этого типа отверждения теоретически могут быть составлены из всех известных термореактивных связующих на основе эпоксидных и полиэфирных или акрилатных смол. Однако, поскольку все эти связующие вещества прозрачны для БИК-излучения (ближняя инфракрасная область спектра, длины волн от 0,75 до 1,2 мкм), невозможно преобразовать излучение в тепло.

Процесс отверждения НТ (НТ-отверждение) или «низкотемпературное отверждение» соответствует хорошо известному процессу термореактивного образования сетчатой структуры, основанному на системах порошкового покрытия эпоксидной смолы, которые характеризуются одностадийным процессом плавления и отверждения. Плавление и отверждение происходят одновременно и их невозможно разделить.

Пигменты влияют на укрывистость покрытия и создают его цвет. К пигментам, предназначенным для порошковых красок, предъявляютдостаточно высокие требования:

• Термостойкость при температуре полимеризации

• Минимально возможное увеличение вязкости расплава

• Отсутствие реакции с другими компонентами порошкового покрытия и

• Устойчивость к нагрузкам, возникающим во время экструзии и диспергирования

Этим критериям лучше всего соответствуют неорганические пигменты.

Добавки для порошкового покрытия включают выравнивающие агенты, дегазирующие агенты, матирующие добавки, воски, влияющие на твёрдость поверхности, структурные и текстурные добавки, катализаторы и добавки для повышения текучести.

Группа атмосферостойких акриловых порошковых красок основана на акриловых смолах, которые могут быть сшиты с помощью различных отвердителей. Как правило, сегодня используются дикарбоновые кислоты, ангидриды дикарбоновых кислотили изоцианаты. Другие компоненты рецептуры, как и процесс производства, мало отличаются от обычных порошковых покрытий.

Полиуретановые порошковые краски основаны на свободных гидроксилсодержащих полиэфирных смолах, которые сшиваются с полиизоцианатами в результате реакции присоединения. В настоящее время доступны два типа изоцианатных отвердителей: во-первых, изофорондиамин (IPDI), блокированный капролактамом, и, во-вторых, изофорондиамин (IPDI), блокированный уретдионом без участия капролактама.

При изготовлении порошковых покрытий на основе эпоксидной смолы/сложного полиэфира, так называемых гибридов, используют подходящие карбоксильные полиэфирные смолы, которые образуют пространственную сетчатую структуру путём присоединения свободных карбоксильных групп к эпоксидным.