Для производства порошковых красок в основном подходят твёрдые эпоксидные смолы с температурой плавления по Кофлеру от 60 до примерно 90°С. Основные типы эпоксидных смол изготавливают из бисфенола А (2,2-бис (4-гидроксифенил-пропан) и эпихлоргидрина (1-хлор-2,3-эпоксипропан), которые в ходе реакции конденсации в присутствии гидроксида натрия образуют бисфенол-А-эпихлоргид-риновые смолы (сокращённо: бис-А смолы).
Термореактивные порошковые краски - это материалы, в которых под действием тепла происходит химическая сшивка молекул во время полимеризации на окрашиваемом изделии. В результате этого они теряют свои первоначальные термопластичные свойства и больше не плавятся при последующих нагреваниях.
Обратимо плавящиеся термопласты образуют плёнку на подложке при нагревании выше температуры плавления, которая после охлаждения затвердевает с формированием непористого покрытия.
В качестве основных факторов развития и внедрения порошковых красок можно рассматривать экологические аспекты и стоимость нефтяных ресурсов в условиях законодательных ограничений конца 1960-х - начала 1970-х годов. В 1966 году в США было принято «Правило 66», в котором впервые были выдвинуты экологические нормативы и требования их соблюдения представителями лакокрасочной индустрии. Затем последовало принятие Федерального закона о контроле промышленных выбросов (BimSchG) в Германии в 1974 году и Техническое руководство по поддержанию чистоты воздуха в 1986 году (ТА Luft).
Представьте, что вы получили заказ на очень важный проект по покраске. После нескольких недель напряженной работы вы наконец завершили проект. Каждая деталь была окрашена с тщательностью и точностью, и вы довольны конечным результатом. Заказчик счастлив, и все выглядит идеально. Однако не прошло и года, как вы получаете неожиданный звонок: «Окрашенная поверхность покрыта беловатым порошком: что происходит?» Это явление, известное как меление, является распространенной проблемой при порошковом окрашивании и может нарушить как эстетику, так и защиту покрытия.
Эпоксидный цинконаполненный грунт PrimaTek серия 69 - термореактивный порошковый ЛКМ, состоящий только из импортных компонентов: эпоксидной смолы (пленкообразователя), отвердителя, наполнителя, пигментов и функциональных добавок с содержанием цинка. Материал обладает хорошими антикоррозионными характеристиками. Применяется в качестве грунтовочного слоя для окраски металлических поверхностей, предварительно обработанных струйной очисткой, когда окрашиваемый объект подвергается сильной коррозионной нагрузке.
Чтобы порошковое покрытие было качественным, необходимо согласовать многие физические и химические свойства. Эффективность псевдоожижения - одно из важнейших физических свойств, необходимых для успешного нанесения порошкового покрытия. Псевдоожижение включает в себя введение определенного количества воздуха в порошок для подготовки его к транспортировке из загрузочного бункера в распылитель. Эта смесь воздуха и частиц не только помогает транспортировать материал, но и улучшает качество нанесения. При выходе из распылителя отдельные частицы получают электростатический заряд.
На стабильность порошкового покрытия влияют многие факторы. Прежде всего, я должен выделить два различных типа стабильности. Физическая стабильность заключается в том, что отдельные частицы должны быть устойчивы к слипанию или сплавлению друг с другом. Химическая стабильность - это устойчивость порошкового покрытия к преждевременной полимеризации при хранении и обращении с ним. На физическую стабильность влияют температура плавления или, более конкретно, Tg (температура стеклования) порошкового покрытия и условия хранения.
Компании, занимающиеся производством порошковых покрытий, не просто придерживаются самых строгих промышленных стандартов, они работают над их повышением и предоставляют компаниям, производящим порошковые покрытия, уникальные преимущества. Аудиты и сертификации необходимы для поддержки разработчика спецификации в процессе принятия решений и понимания того, как выбранные им продукты будут работать в реальных условиях. Например, повышение долговечности поверхности здания или изделия может привести к существенной экономии средств в течение всего срока службы здания. При выборе продукта также важно учитывать эффективность порошкового покрытия с точки зрения экономии энергии и сокращения отходов.
Ультрадисперсные порошковые покрытия обладают рядом уникальных свойств, которые делают их одним из лучших вариантов для получения тонких пленок , во многих случаях конкурирующих с жидкими покрытиями. Их производство требует тщательного составления рецептуры, специальных процессов измельчения и тщательных методов нанесения. Это, в сочетании с такими преимуществами порошков, как простота использования, возможность повторного распыления, высокая материалоемкость, низкое количество отходов и низкое воздействие на окружающую среду, делает их лучшим выбором по сравнению с такими альтернативами, как покрытия на водной основе. Далее »
Загрузка ...
