Производство товаров народного потребления - отрасль, использование порошковых красок в которой постоянно растет. Именно прочное порошковое покрытие не только значительно продлевает срок службы садового оборудования и инвентаря, но и делает его эстетически привлекательным. Порошковое покрытие устойчиво к истиранию и образованию царапин, что очень важно для изделий, находящихся в частом использовании. Далее »
Спортивному и туристическому инвентарю необходима надежная защита наряду с хорошим декоративным видом. Порошковая окраска создает прочное, стойкое, экологически чистое покрытие, не теряющее первоначального вида многие годы. Отличные физико-химические свойства порошковой краски позволяют применять ее в условиях большой проходимости людей, а также в условиях повышенной влажности и высоких температур. Далее »
Одностадийные методы подготовки поверхности разрабатывались для экономии энергии, снижения количества отходов и ускорения самого процесса подготовки. Уже в течение 40 лет известна одностадийная технология подготовки поверхности, включающая одновременное обезжиривание и фосфатирование. Детали в процессе обработки погружаются в раствор примерно на одну минуту, затем какое-то время затрачивается на стекание раствора и наступает стадия сушки. После этого изделие готово к окраске. Но производственники всегда стараются повысить эффективность процесса, поэтому неудивительно, что сейчас появились более современные методы. В их числе – TORAN, новый продукт, разработанный в 2009 году в Европе компанией Chemtec Srl. Сейчас эта компания занимается исключительно процессами обработки поверхности, исследованиями в этой области и лабораторными испытаниями для своих клиентов. TORAN – их последняя разработка. Далее »
Источники– это
Дефект не является проблемой для многих производителей, кто начал использовать ролики вместо графита на выходном столе.Основные причины:
Графит заменяется, потому что поверхности профиля часто становятся непарными.
Графитовый стол в плохих условиях (т.е. , когда есть желоба или загрубевшая поверхность), необходимо проверять и проводить ТО.
Выходная температура – слишком высокая, а охлаждение недостаточное, что оставляет графитовые отметки. Далее »
Яркая и тусклая поверхность после анодирования.Основная причина для этого
•Излишний осадок Mg2Si, происходящий из-за недостаточного охлаждения горячего профиля во время экструзии.
•Состав металла, высокий процент содержания Si и/или высокий процент Mn, так как средние прочности сплавы, такие как 6351, 6082 более склонны иметь темное покрытие в анодировании.
•Плохое удаление слоя после травления. Далее »
Точечная коррозия.Коррозия возникает как впадина открытая вверху, которые разбросаны на поверхности профиля.Дефекты поверхности обнаружены после анодирования.Есть несколько источников при обработке поверхности, которые дают большую причину данной проблемы, в частности, если есть дисбаланс массы в химии любой ванны, такой как ванна травления.При выполнении хорошего контроля ванны и адекватного обезжиривания данные проблемы могут быть исключены. Далее »
Почти все дефекты качественного анодного покрытия – контролируются.Основное исключение – это вариации цвета электролитного анодного покрытия.Так как это типичная электрохимическая реакция, оксид алюминия (анодная пленка) всегда считалось неотъемлемой частью алюминия. Так как это является причиной, считается, что любые переменные в экструзии и анодировании могут и влияют на основные характеристики анодного покрытия, которое отражается в последующих шагах процесса окрашивания. Далее »
Случаи с горячими пятнами – редкие. Они в общем не видны до тех пор, пока не будет выполнено анодирование.Основная причина происходящего то, что
В общем, происходит из-за разработки матрицы и, особенно, в зонах сварки матрицы полых и конусных матриц. В некоторых местах даже относятся как проблемные полосы.Для получения профиля без сварных полос, камера сварки должна быт достаточно большой. Внимательно относиться к размеру сварной камеры, так как препятствие то, что рассекатель – больше и это может привести к проблемам. Далее »
Loading ...
