Советы и секреты профессионалов

Что отличает одну порошковую краску от другой при псевдоожижении?

Чтобы порошковое покрытие было качественным, необходимо согласовать многие физические и химические свойства. Эффективность псевдоожижения - одно из важнейших физических свойств, необходимых для успешного нанесения порошкового покрытия. Псевдоожижение включает в себя введение определенного количества воздуха в порошок для подготовки его к транспортировке из загрузочного бункера в распылитель. Эта смесь воздуха и частиц не только помогает транспортировать материал, но и улучшает качество нанесения. При выходе из распылителя отдельные частицы получают электростатический заряд. 

Далее »

Как долго после истечения срока годности можно использовать порошковое покрытие?

На стабильность порошкового покрытия влияют многие факторы. Прежде всего, я должен выделить два различных типа стабильности. Физическая стабильность заключается в том, что отдельные частицы должны быть устойчивы к слипанию или сплавлению друг с другом. Химическая стабильность - это устойчивость порошкового покрытия к преждевременной полимеризации при хранении и обращении с ним. На физическую стабильность влияют температура плавления или, более конкретно, Tg (температура стеклования) порошкового покрытия и условия хранения.

Далее »

Преимущества сертификации производителей порошковых покрытий. Опыт американского рынка

Компании, занимающиеся производством порошковых покрытий, не просто придерживаются самых строгих промышленных стандартов, они работают над их повышением и предоставляют компаниям, производящим порошковые покрытия, уникальные преимущества. Аудиты и сертификации необходимы для поддержки разработчика спецификации в процессе принятия решений и понимания того, как выбранные им продукты будут работать в реальных условиях. Например, повышение долговечности поверхности здания или изделия может привести к существенной экономии средств в течение всего срока службы здания. При выборе продукта также важно учитывать эффективность порошкового покрытия с точки зрения экономии энергии и сокращения отходов.

Далее »

Сверхтонкие, сверхгладкие порошковые покрытия

Ультрадисперсные порошковые покрытия обладают рядом уникальных свойств, которые делают их одним из лучших вариантов для получения тонких пленок , во многих случаях конкурирующих с жидкими покрытиями. Их производство требует тщательного составления рецептуры, специальных процессов измельчения и тщательных методов нанесения. Это, в сочетании с такими преимуществами порошков, как простота использования, возможность повторного распыления, высокая материалоемкость, низкое количество отходов и низкое воздействие на окружающую среду, делает их лучшим выбором по сравнению с такими альтернативами, как покрытия на водной основе. Далее »

Руководство по применению TGIC в порошковых покрытиях

Порошковые покрытия обеспечивают очень прочное покрытие и эстетически приятный внешний вид, что повышает  привлекательность и долговечность изделий с покрытием. Порошковые покрытия применяются производителями для широкого спектра потребительских товаров, включая уличную мебель, оборудование для газонов, крупную бытовую технику и металлическую офисную мебель. С 1970-х годов тысячи компаний, занимающихся нанесением покрытий, безопасно наносят эти высококачественные покрытия.

Далее »

Краски порошковые для защиты от граффити

Вандализм - это широко распространенное явление практически во всех городских условиях, где граффити, надписи и надписи с надписями на стенах часто портят фасады зданий, уличную мебель и общественный транспорт. Краска для защиты от граффити - это одно из средств противодействия им. В этой статье мы рассмотрим, что такое покрытия для защиты от граффити, как они работают и где их применять. Краски для защиты от граффити - это специальные покрытия, предназначенные для защиты общественных зданий и уличной мебели от граффити, облегчающие очистку их поверхностей без необходимости их перекраски. Далее »

Основные стадии нанесения порошковой краски на дерево

Порошковая покраска WBS включает в себя нагрев подложки до требуемой температуры,  нанесение порошка и, наконец, его отверждение под воздействием тепла. Все три компонента этой технологии (порошок, основа и сам процесс) обладают множеством возможностей и должны быть выбраны в зависимости от ваших потребностей, таких как область применения конечного продукта, желаемая отделка,стоимость и т.д.

Далее »

Тестирование для контроля качества порошкового покрытия древесных подложек

Цель данной статьи - предоставить пользователям обзор возможных тестов, измерений и точек контроля качества для тех, кто наносит порошковое покрытие на древесные подложки (WBS) или собирается его использовать.

После нанесения порошкового покрытия на изделия (WBS) надлежащие испытания приведут к значительному успеху в конечном использовании. Тестирование дает возможность измерять и контролировать процесс. Это дает возможность получать стабильные, воспроизводимые результаты и гарантировать удовлетворение потребностей ваших клиентов. Далее »

Нанесение краски «порошок в порошок»

При нанесении грунтовочных и финишных покрытий так называемым методом “порошок в порошок” необходимо соблюдать определенные требования по нанесению и технические требования к оборудованию. Данные инструкции по нанесению информируют обработчика о параметрах, которые необходимы для безопасного процесса обработки и получения идеального результата нанесения покрытия.

Далее »

Даже сильная защита от коррозии может быть эстетичной

Под термином "сильная коррозия" мы подразумеваем толстые и шероховатые поверхности, а не только те, которые радуют глаз. Также сильная защита от коррозии может быть эстетичной.

Это позволяет сочетать грунтовку и порошковое покрытие, которое наносится на поверхности, покрытые горячим цинкованием. "Очень немногие вещи в жизни так долговечны, как Galvaswiss".

Этот слоган воплощает стремление швейцарской компании surface сочетать эстетику и сохранение ценности стали и металлических предметов.

На четырех современных заводах по цинкованию и покраске в Galvaswiss детали длиной 20 метров и высотой 3 метра покрываются методом горячего цинкования. Это гарантирует срок службы до 45 лет длительный срок службы, не требующий технического обслуживания, который может быть достигнут только при соблюдении самых качественных процедур.

В дополнение к классическому горячему цинкованию методом погружения мы также используем метод Thermoplex-2, объясняет Мартин Маттер, руководитель отдела F+E в Galvaswiss surface technology: "В процессе Термоплекс-2 поверхность, оцинкованная методом погружения, также покрывается порошковой грунтовкой и порошковым напылением.

Далее »